前言
洗滌行業(yè)有句耳熟能詳?shù)乃渍Z叫做“三分洗七分燙”，燙平在整個洗滌流程中舉足輕重的作用由此可見一斑；與此同時，熨平又是在洗滌流程中相對耗能較多的環(huán)節(jié)。如何在獲得理想的燙平效果的同時，實現(xiàn)節(jié)能降耗呢？威士的燙平冷卻定型專利技術，給洗滌行業(yè)帶來了更多優(yōu)化選擇，高效提升織物熨燙品質(zhì)。
認識熨燙五要素
與眾所周知的洗滌五要素一樣，燙平也包含五要素，即適宜的溫度、恰當?shù)臐穸取⒁欢ǖ膲毫?、合理的時間以及合適的冷卻方法。
適宜的溫度
不同的織物在不同的溫度作用下，纖維分子產(chǎn)生運動，織物變得柔軟，此時調(diào)節(jié)溫度進行熱處理，易使織物變成新的形態(tài)并冷卻固定下來。
恰當?shù)臐穸?/span>
恰當?shù)臐穸饶苁箍椢锢w維潤濕、膨脹延展。當水分子進入纖維內(nèi)部時，會改變纖維分子間的結合狀態(tài)，使織物可塑性增加。
一定的壓力
織物纖維通常具有明顯的屈服應力點，當外界施加的熨燙壓力超過織物應力點反彈力時，織物也會發(fā)生變化定型。
合理的時間
織物導熱性能不同，會在熨燙時產(chǎn)生受熱時間差，加上溫度及濕度的影響，必須保證在合理的時間內(nèi)完成織物燙干才能確保熨燙定型，這也是熨燙定型的關鍵所在。
合適的冷卻方法
對于布草熨燙而言，熨燙是手段，定型是目的，而定型通常是通過冷卻方法加以實現(xiàn)的。無論采取何種方式冷卻，最終目的都是定型。
上述五要素都對燙平機性能及布草燙平品質(zhì)產(chǎn)生直接影響，其中布草燙平冷卻方法尤其至關重要，決定了最終呈現(xiàn)出來的燙平效果。
洗滌工廠常用的冷卻方法及燙平設備
目前市面上洗滌工廠主要采用的熨燙冷卻技術方法是機械冷卻法。機械冷卻法又可分為冷風型和吸濕型兩種方法，冷風型冷卻是指當織物在水分、溫度、壓力的作用下產(chǎn)生結晶效應后，開運冷風機同時關閉熱蒸汽，使織物在瞬間迅速冷卻，使織物即時定型。吸濕型冷卻是利用吸濕燙上的抽風機冷卻，這種吸濕燙滾筒測方裝有一臺抽風機或真空機，當開運抽風機或真空機時，就會將輥筒上織物中的水汽和余熱全部抽掉，并迅速冷卻。
在設備使用上，洗滌工廠通常有兩類燙平機：一類是輥燙（輥筒加熱），一類是槽燙（燙槽加熱）。不論哪類燙平機，其工作原理都是通過輥筒由蒸汽或者導熱油加熱，達到一定溫度后，將潮濕布草經(jīng)過輥槽之間碾軋，除去大量的水分，達到燙平效果。值得注意的是，布草無論是經(jīng)過輥燙還是槽燙，最終都需要消除靜電并充分冷卻才能完成定型。
威士獨有的真空除濕冷卻定型技術成效顯現(xiàn)
威士基于30余年服機熨燙經(jīng)驗的不斷積累和創(chuàng)新升級，研發(fā)出獨有的真空除濕冷卻定型技術。通過對熨燙溫度、熨燙濕度、熨燙壓力、熨燙時間和熨燙后冷卻技術的把控，采用先輥后槽再加吸風輥的結構，針對布草設計不同程序，綜合輥燙節(jié)能、使用條件低的優(yōu)點，獨創(chuàng)性的在立體輥中引入吸風定型的方式，使熨平的布草經(jīng)過前道輥筒燙干，降低布草含水率后進入槽燙整平，再通過后道吸風輥進行冷卻定型，確保最終得到優(yōu)異的燙平質(zhì)量和效果。
威士輥槽輥結合立體燙平機的相關優(yōu)勢以及實測數(shù)據(jù)
截至目前，威士已在市場上推出了“7+1”8 輥高速燙、以及“8+2”10輥高速燙等一系列為客戶量身定做的燙平線。多家客戶運用效果顯示：經(jīng)過輥槽輥結合冷卻定型后的布草進入折疊機時溫度可降到60℃以下，有效消除靜電影響，使得后續(xù)的折疊更加順暢。布草熨燙出來挺括平整，鋪床展示效果好。針對輥槽輥結合立體燙平機，我們羅列了如下產(chǎn)品優(yōu)勢以及實測數(shù)據(jù)：
高效
速度可達50M/min；與威士展布機、折疊機配套，每小時出貨量床單可達1000條以上，被套可達700條以上，綜合實測450套（900 件）/小時。
節(jié)能
蒸汽消耗量僅為500-550公斤/小時（根據(jù)實際使用壓力），用電量比普通槽燙的減少30%-40%，大大節(jié)省了能源，另外，打蠟的頻率也可下降。
靈活
可根據(jù)客戶的實際需求以2輥或者1槽為單元，自由組合；另外，可加入冷卻定型單元及后1節(jié)烘筒單獨控制蒸汽開關。
優(yōu)質(zhì)
結合了輥燙及槽燙的優(yōu)點，首節(jié)2輥的設計可以應對水洗及蒸汽壓力比較低的工況（普通槽燙對布草的含水率及運行時候的蒸汽壓力有要求），中間的槽燙可以得到更好的熨燙質(zhì)量，后面再使用吸風輥進行冷卻定型，可確保熨燙效果更佳，并且有效減少布草靜電，減少后道折疊機的失敗率，效果幾乎可以滿足所有布草的熨燙要求。
