近期，可口可樂HBC集團為旗下6家生產工廠采購KHS科埃斯全新易拉罐生產線系統(tǒng)，產能最高的達到90,000罐/時。即便受到疫情等特殊條件的影響，KHS科埃斯依然快速交付、安裝并調試完成易拉罐生產線系統(tǒng)，為可口可樂HBC工廠實現(xiàn)現(xiàn)代化轉型提供助力。其中，極為典型的案例屬于可口可樂HBC奧地利埃德爾施塔爾工廠。

  德爾斯塔爾是奧地利布爾根蘭州北部的小村莊，距斯洛伐克首都布拉迪斯拉不遠，僅有800人居住，可口可樂HBC奧地利分公司的生產和物流中心正位于此。工廠占地面積與整個村莊的面積相差無幾，屋頂上還裝有在奧地利規(guī)模較大的光伏系統(tǒng)之一。

  工廠的前身是R?merquelle礦泉水廠，成立于20世紀40年代，60年代轉型成工業(yè)裝瓶廠。2003年被可口可樂裝瓶商收購后，發(fā)生了很多變化，10年間逐步壯大并加速現(xiàn)代化，取代了可口可樂在奧地利維也納以及斯洛伐克的工廠。

  2013年以來，幾乎所有面向奧地利市場的軟飲料都在此地進行生產，再往全國各地分銷。目前運行11條生產線：包括適用于PET瓶、玻璃瓶、盒中袋等容器灌裝與包裝的礦泉水、敏感型飲品、軟飲料、能量飲料、果汁等的生產線。以及2019年首條由KHS科埃斯調試的易拉罐生產線系統(tǒng)——這是該廠建廠以來的新里程碑。

  眾多挑戰(zhàn)中，最難的是要在緊迫時間內完成對生產線的調試與安裝。該項目的執(zhí)行準備工作極為繁瑣，整間工廠需要重新規(guī)劃布局，不僅需要空出原先用來放置原材料的倉庫以安裝新線，還需要為產線所占用空間后的拉伸吹瓶設備及碼垛設備重新安置新的空間。這就好比“牽一發(fā)而動全身”的連鎖反應，需要周全規(guī)劃。

  在全新易拉罐灌裝生產線系統(tǒng)交付之前，必須對舊倉庫進行翻新，鋪裝全新的地板、更換管道、重裝電線以及安裝通風和照明系統(tǒng)。然而，在此期間出現(xiàn)另一個復雜情況，2020年疫情襲卷歐洲并蔓延到奧地利，工作陷入孤立無援的處境。盡管外部情況惡劣，疫情下存在高的不確定因素，埃德爾施塔爾工廠和KHS科埃斯的合作團隊從未考慮過延期完成。工廠在指定日期前完成了所有生產線安裝，KHS科埃斯團隊也按時完成了調試。

  相比工廠原產線，全新易拉罐生產線系統(tǒng)能迅速達到超大產能，甚至運行速度達到原來生產線的兩倍。不僅如此，全新易拉罐生產線系統(tǒng)應用了KeelClip?紙板解決方案，創(chuàng)新型的二次包裝可減少塑料用量，這正與可口可樂HBC集團的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略不謀而合。

工廠表示，“易拉罐裝飲品越來越受歡迎，作為歐洲市場眾多飲料品牌，我們積極地對這一趨勢做出響應。全新生產線采購計劃屬于供應鏈戰(zhàn)略的一部分，目標是實現(xiàn)生產線的現(xiàn)代化，用新型、更高效、更強大且消耗值更低的技術取代舊系統(tǒng)。特殊時期，我們感受到超高的團隊精神和靈活性。這個項目的成功來之不易，要歸功于雙方團隊的盡心盡力，表現(xiàn)出色。從規(guī)劃到準備再到交付，每個環(huán)節(jié)合作緊密。憑借新型易拉罐生產線系統(tǒng)，可口可樂能更加高效生產各種口味的易拉罐裝飲料?！?/span>