6月6日，位于山東省濟(jì)南市章丘區(qū)明水經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)的華潤雪花啤酒年產(chǎn)100萬千升啤酒新廠第一車成品酒發(fā)車成功，這標(biāo)志著該廠首批產(chǎn)品順利投放市場，也代表著產(chǎn)自濟(jì)南章丘的“雪花”開啟了“勇闖天涯”之路。

據(jù)悉，該項(xiàng)目占地370畝，總建筑面積14萬平方米，投資16.7億元，是華潤雪花啤酒投資最大的生產(chǎn)單體項(xiàng)目，是雪花啤酒全國第6個百萬千升級生產(chǎn)基地。巨大的建設(shè)規(guī)模與成本投入，決定了濟(jì)南工廠“出道即巔峰”，從設(shè)計(jì)到運(yùn)營，濟(jì)南工廠均采取數(shù)字化 、自動化 、智能化手段，以國內(nèi)啤酒行業(yè)最頂尖的智能化工廠為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行建設(shè)，擁有極高的智能化程度，既是自動化工廠，又是智能工廠，還是“綠色”工廠，更是啤酒行業(yè)的新質(zhì)生產(chǎn)力代表。

這是一座智能化工廠

生產(chǎn)方面，采用了以MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）為核心的數(shù)字化管理平臺，從原料處理到清酒實(shí)現(xiàn)“訂單式生產(chǎn)、一鍵式操作”，搭載西門子braumat平臺實(shí)現(xiàn)公用工程智聯(lián)運(yùn)行，生產(chǎn)過程無人工干預(yù)。釀造生產(chǎn)線，過程全自動運(yùn)行，減少人工干預(yù)，保證工藝執(zhí)行一致性。包裝實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動采集、集中控制，人機(jī)分離、智能巡檢、遠(yuǎn)程監(jiān)控、集中辦公。包裝整線更從德國引入了業(yè)內(nèi)知名品牌克朗斯的頂尖智能化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)硬件和軟件的“雙向奔赴”——線效、質(zhì)量雙提升。

運(yùn)輸方面，實(shí)行AGV、軌道GRV精準(zhǔn)運(yùn)輸。以包裝為例，新技術(shù)的加持下，工廠可實(shí)現(xiàn)包材直接配送到機(jī)臺上線；原本上下線均需叉車配送的玻瓶，也可實(shí)現(xiàn)自動化傳輸，極大地減少人工干預(yù)，減輕勞力負(fù)擔(dān)。

倉儲物流環(huán)節(jié)，采用了智慧廠區(qū)管理系統(tǒng)及廠區(qū)車輛調(diào)度管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品出入庫、車輛出入廠管理的準(zhǔn)時化智能調(diào)控、流向精準(zhǔn)可追溯。智慧系統(tǒng)極大地規(guī)范了產(chǎn)品出廠、物料進(jìn)場的流程，并實(shí)現(xiàn)進(jìn)廠、卸貨/裝車、出廠幾個環(huán)節(jié)的無縫銜接，極大地提高運(yùn)輸效率。

這是一座“綠色”工廠

除智能化相關(guān)的技術(shù)革新，在能耗方面也體現(xiàn)了綠色低碳可循環(huán)發(fā)展理念。

電能方面，從供給側(cè)來講，工廠引進(jìn)建筑光伏一體化發(fā)電項(xiàng)目，采用“自發(fā)自用、余電上網(wǎng)”的方式，所發(fā)電能優(yōu)先消納使用，實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能降耗。為實(shí)現(xiàn)這一成果，濟(jì)南工廠在建設(shè)規(guī)劃前期擬采用BIPV方案，其較普通光伏具有兩大優(yōu)勢：首先，BIPV方案極大地提高了光伏電板的耐久度，初步預(yù)算使用壽命可達(dá)30年；其次，BIPV方案能夠最大程度地讓光伏電板貼合屋頂，可實(shí)現(xiàn)“電板即屋頂”的無縫效果，使面積最大化利用。由此，屋頂光伏可用面積可達(dá)7.2萬㎡，實(shí)現(xiàn)建裝機(jī)容量11.57MWp、交流側(cè)10.29MW。

從需求側(cè)來看，工廠的電能除用作生產(chǎn)以外，更將全面優(yōu)化用能端，提高用能效率。為此，工廠還將建設(shè)風(fēng)光互補(bǔ)智慧路燈、電動汽車充電樁，同時通過數(shù)字化手段，使電能的生產(chǎn)和應(yīng)用可知、可預(yù)、可控。

總體來看，以光伏項(xiàng)目的平均壽命25年計(jì)算，濟(jì)南工廠可自生產(chǎn)2.86億kWh光伏電力，累計(jì)減少碳排放量約258531t。

水能方面，2023年3月，工廠取得了濟(jì)南市章丘區(qū)認(rèn)定的污水建筑工程施工許可證。未來將配置2臺1t和1臺2t沼氣鍋爐，對污水進(jìn)行集中處理的沼氣可產(chǎn)生蒸汽，處理后可用于洗瓶、殺菌、麥芽煮沸，實(shí)現(xiàn)污水回收綜合利用。不僅如此，濟(jì)南工廠對行政辦公能源進(jìn)行加強(qiáng)管理，制定辦公用水規(guī)范。從職能部門到生產(chǎn)一線，未來的工廠將全面踐行低碳環(huán)保理念。

啤酒的生產(chǎn)需要多道工序，不同的生產(chǎn)工序所需要的水質(zhì)水溫均有差異，而這正是熱能綜合再利用的主場。在釀造過程中，麥芽煮沸時產(chǎn)生的蒸汽回到二次蒸汽冷凝器，78℃熱能水經(jīng)過二次蒸汽冷凝器換熱至97℃去熱能水罐，二次蒸汽冷凝器產(chǎn)生的冷凝水去二次蒸汽冷凝水罐，經(jīng)板式換熱后，二次蒸汽冷凝水由99℃換熱至30℃后排污，另一側(cè)由25℃釀造水換熱后去85℃釀造熱水罐，用于洗糟、糖漿稀釋、管路殺菌等工序；85℃釀造熱水經(jīng)板式換熱后換成為65℃釀造水，用于粉碎調(diào)漿等工序；65℃釀造水同理可經(jīng)過轉(zhuǎn)換成為25℃釀造水……如此循環(huán)往復(fù)，熱能在不斷“變身”的過程中形成生產(chǎn)閉環(huán)。

  在水溫與水質(zhì)的調(diào)節(jié)中，工廠真正實(shí)現(xiàn)了水能熱能的循環(huán)使用，讓釀造用水變成“活水”。熱能流動之間，不僅讓水能適用各種生產(chǎn)工序，更實(shí)現(xiàn)降低排放、綠色生產(chǎn)的最終目標(biāo)。