近幾年來，珠江三角洲地區(qū)的一些中小型注塑生產(chǎn)企業(yè)利用變頻器技術(shù)對注塑機的液壓系統(tǒng)進行節(jié)能改造，較大幅度地降低了注塑生產(chǎn)中的電能消耗，從而明顯地降低了注塑制品的生產(chǎn)成本，給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。

工作周期注塑機的注塑過程是一個從合模動作開始的周期性過程，在這個周期性過程中液壓系統(tǒng)必須完成一系列的動作：合模、開模、注射座整體移動、保壓及頂出制品等。

工作參注塑機在一個工作循環(huán)中與液壓系統(tǒng)有密切關(guān)系的主要工作參數(shù)有注塑壓力、注射速率、鎖模力、保壓壓力等。注塑壓力是克服熔融物料流經(jīng)噴嘴、流道和模具型腔時的流動阻力，保證充模穩(wěn)定性，確保注塑制品精度和合格率的重要因素。當螺桿直徑一定時，注塑壓力的大小由液壓系統(tǒng)決定。注射速率是表征熔體充滿模具型腔快慢的參數(shù)，它直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)率，其大小由注射油缸的工作油流量控制。鎖模力是注塑機合模機構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力，它和注射量一起成為標稱注塑機規(guī)格的參數(shù)，對于液壓-肘桿式合模裝置，鎖模力大小由液壓系統(tǒng)和肘桿機構(gòu)共同決定;對于全液壓式合模裝置，鎖模力大小由注塑機的液壓系統(tǒng)決定。

保壓壓力是重要的注塑工藝參數(shù)之一，保壓壓力和保壓時間的選擇直接影響注塑制品的質(zhì)量，保壓壓力與注塑壓力一樣由液壓系統(tǒng)決定。注塑機液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)是注塑機的重要組成部分，它必須滿足整個工作周期各個階段所需壓力和速度的不同要求。液壓系統(tǒng)應(yīng)具有工作穩(wěn)定性好、重復(fù)精度和靈敏度高、噪音低和節(jié)能等特點。液壓系統(tǒng)主要由液壓栗、閥門、油缸及回路組成。

在注塑生產(chǎn)中，根據(jù)注塑工藝的需要，液壓系統(tǒng)提供給注塑機的工作流量和工作壓力應(yīng)該是不斷變化的，因此注塑機液壓系統(tǒng)所消耗的功率也應(yīng)該是隨著工作流量和工作壓力的變化而不斷變化的。