針對紙廠的地域及產(chǎn)品特點，確定該紙機的原料構成以商品木漿和蔗渣漿的混漿原料為主，主產(chǎn)品用于進一步加工成衛(wèi)卷和軟抽。

蔗渣漿的添加需要大幅度提高紙機的干燥能力，同時因為蔗渣漿的粘缸趨勢，斷紙和更換烘缸刀片的頻率會有所升高，進而造成生產(chǎn)能消耗指標的升高。相對于引進韓國技術的2700/1200新月成形器衛(wèi)生紙機，3550/1000新月成形器衛(wèi)生紙機做了一系列改進性設計。

流漿箱

上唇板增設了支撐及調(diào)整機構，防止唇板變形，同時可以對唇口開度實施局部微調(diào)。

烘缸刮刀

兩端增設可獨立調(diào)整的指狀夾結構，有效防止翹邊、爛邊、斷紙等問題。刮刀位置可在加載角度18°～28°之間調(diào)整，以滿足不同皺紋紙種的生產(chǎn)需要。

氣罩

吹風速度≥60m/s，吹風室的孔板由鉆孔改為沖孔的結構，孔型更趨合理，有效改善熱風沖擊效果，提高熱風系統(tǒng)的工作效率。

清潔刮刀

均為雙氣囊結構的夾具，特殊材料制作的加壓背板在加載方向和橫向分別表現(xiàn)出剛性和柔性的特性，實現(xiàn)刮刀片對輥面的柔性均勻加壓，以較小的加載力即可對輥面進行均勻、有效清潔。

吸水箱

面板采用進口陶瓷條，對材料的特殊要求使得其具有更小的摩擦系數(shù)，配合吸水箱前的潤滑噴水管，有效減小面板與毛毯間的摩擦，降低毛毯的運行阻力，減輕毛毯磨損。

真空系統(tǒng)

真空托輥單獨設置一臺真空泵。毛毯吸水箱另外設置一臺真空泵。按真空度的不同分別設置真空泵，并按效率較高的性能區(qū)間對真空泵進行選型。

熱風系

統(tǒng)循環(huán)風機和排風機均采用變頻控制。熱風系統(tǒng)中增設對外排風的熱回收裝置。

蒸汽冷凝水系統(tǒng)

蒸汽冷凝水系統(tǒng)由相對獨立的三部分組成：烘缸的蒸汽回路中配備可調(diào)式熱泵;熱風的蒸汽回路中也配備一套熱泵;閃蒸罐的冷凝水用于新風預熱，進一步利用冷凝水中的熱量。

運行效果

紙機以40%蔗渣漿+60%商品木漿的原料連續(xù)生產(chǎn)，成紙定量14～15g/m2，起皺率25%～30%，運行車速800～900m/min，生產(chǎn)運行及成紙質(zhì)量穩(wěn)定。噸紙汽耗約2.3t，水耗約8t，電耗(成漿池后，抄紙生產(chǎn)線所有設備)約420kWh。能耗指標達到預期目標。