川田前期推出了K7系列模板機(jī)，采用傳統(tǒng)皮帶傳動(dòng)，利用導(dǎo)軌X/Y雙向聯(lián)動(dòng)送料，操作屏幕采用點(diǎn)觸式按鍵，將CAD設(shè)計(jì)圖形轉(zhuǎn)化輸入，實(shí)現(xiàn)了服裝設(shè)計(jì)原圖的理論縫紉輸出，徹底解決了困擾服裝廠的同款衣料人工手動(dòng)縫紉的差異，同時(shí)，一鍵式啟動(dòng)按鍵無(wú)任何技術(shù)要求，幫服裝廠解決了熟練工稀缺的用工難題，與此同時(shí)也降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

繼K7系列后，川田又推出了K8系列模板機(jī)。不同于傳統(tǒng)的皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，K8系列模板機(jī)采用絲桿傳動(dòng)，將送料方式由原來(lái)K7的導(dǎo)軌與模板配合送料，改為模組與導(dǎo)軌的配合實(shí)現(xiàn)X/Y向送料，使送料更精、縫紉易耗費(fèi)用更低，深得廣大老客戶的青睞。屏幕操縱系統(tǒng)通過(guò)完善升級(jí)，由原來(lái)屏幕一處操作，優(yōu)化到伸手可及的臺(tái)板下操作，更人性化，更便捷。

針對(duì)厚料，川田獨(dú)具匠心地推出了K8系列可升降機(jī)頭模板機(jī)，解決了模板化厚料縫制難題。因?yàn)橐酝哪０鍣C(jī)產(chǎn)品，壓腳極限高度多在8毫米－10毫米左右，
而汽車座椅、家紡抱枕、兒童玩具的裁片厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)這個(gè)極限尺寸，使得這類企業(yè)對(duì)自動(dòng)模板機(jī)喜出望外后，又望而卻步。川田的升降機(jī)頭模板機(jī)就是針對(duì)這樣的群體研發(fā)的，產(chǎn)品一經(jīng)投放市場(chǎng)，就得到廣泛贊譽(yù)。

川田模板自動(dòng)化的腳步從未停歇。川田作為一家領(lǐng)跑業(yè)界的專業(yè)模板機(jī)制造企業(yè)，在2013年－2015年期間，與諸多世界一流企業(yè)形成戰(zhàn)略合作（如波司登作為羽絨行業(yè)的領(lǐng)跑者與川田強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手）,再一次向世界展示了“made in china”(中國(guó)制造)的強(qiáng)大魅力。

為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，川田再一次成功地實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新，推出了單頭自動(dòng)送料模板機(jī)，進(jìn)一步節(jié)省擺料送料時(shí)間，為企業(yè)節(jié)約成本?？紤]到IE管理、流水線布控、生產(chǎn)場(chǎng)地節(jié)省等服裝廠的切身問(wèn)題，川田同期推出了雙頭自動(dòng)送料模板機(jī)，獲得了市場(chǎng)一致好評(píng)。