高光無痕注塑成型技術(shù)又稱快速模具溫度加熱冷卻成型技術(shù)RHCM(Rapid Heat Cycle Molding)。這種成型工藝主要是在注塑成形前通入高溫蒸汽或高溫過熱水，快速把模具的溫度上升為100℃～150℃，以保證塑膠在型腔內(nèi)的流動性和填充性，從而解決產(chǎn)品表面的瑕疵，同時，為了提高生產(chǎn)效率，在制品保壓完成后，注入冷水使模具表面快速冷卻至35℃～85℃，加快型腔內(nèi)的制品冷卻定型。

高光無痕注塑成型過程：當產(chǎn)品頂出離開型腔后→注入高溫蒸汽或高溫過熱水→待模具溫度升到塑膠的TG值時(上限溫度到達)→開始給模腔注射塑膠→在注塑保壓完成后→注入高壓空氣(清除殘留高溫蒸氣或高溫過熱水)→再注入冷水→待模具溫度下降到(下限到達)設(shè)定值后開?！a(chǎn)品頂出進入下一個周期。

奧德機械利用高光無痕注塑成型工藝和碳纖維成型工藝之間的共同點為契機，在原有高光無痕注塑成型技術(shù)基礎(chǔ)上進行改良升級，成功開發(fā)出一款適用于碳纖維模具急冷急熱變模溫專用機，完美地解決了困擾碳纖維成型技術(shù)10多年來的技術(shù)瓶頸。由傳統(tǒng)的兩臺成型機分別進行冷壓、熱壓成型工序縮減到一臺成型機上直接完成冷壓、熱壓工序，縮短成型周期40％-50%以上，減少了冷熱成型機臺之間的模具搬運工序，更為企業(yè)降低了成型機的成本投入，節(jié)省了場地占用空間。

目前該設(shè)備已在數(shù)家知名碳纖維制品企業(yè)得到推廣應(yīng)用，用戶只需改制原有模具即可導(dǎo)入使用，采用冷熱交替專用的鋼材及水道設(shè)計，該產(chǎn)品主要用于碳纖維自行車架、輪圈、曲棍球棒、汽車配件、運動器材等。