近日，爹地寶貝立體倉(cāng)庫(kù)正式啟用。在爹地寶貝公司的智能化成品倉(cāng)庫(kù)里，輸送軌道、輸送車以及升降機(jī)的精準(zhǔn)配合運(yùn)行下，一箱箱貨物成功地被智能系統(tǒng)自動(dòng)輸送到合適的貨架。據(jù)悉，這是全國(guó)紙尿褲行業(yè)首個(gè)智能化立體倉(cāng)庫(kù)。 

這個(gè)智能化立體倉(cāng)庫(kù)投入6000多萬(wàn)元建造，高達(dá)24米、面積6000平方米，可以容納16000個(gè)庫(kù)位，能自動(dòng)完成物資出入庫(kù)、智能分揀、定位監(jiān)控等工作。倉(cāng)庫(kù)與生產(chǎn)車間之間通過(guò)一個(gè)通道相連。車間生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品，經(jīng)機(jī)器自動(dòng)包裝、堆垛，由輸送車送入入庫(kù)輸送軌道。 

通過(guò)自動(dòng)進(jìn)倉(cāng)、自動(dòng)入庫(kù)裝置，能夠提高29%的作業(yè)效率，及時(shí)有效地出庫(kù)和供應(yīng)生產(chǎn)物資。除此之外，因智能化立體倉(cāng)庫(kù)采用電子標(biāo)簽，實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化作業(yè)，通過(guò)智能調(diào)配“先進(jìn)先出”的調(diào)貨原則，還能有效解決貨物生產(chǎn)日期滯后，減少物料因過(guò)期浪費(fèi)造成的經(jīng)濟(jì)損失。 

像這么大的倉(cāng)庫(kù)，傳統(tǒng)方式正常需要20個(gè)工人左右，現(xiàn)在只需3-4人即可，每年人力成本比普通倉(cāng)庫(kù)節(jié)約數(shù)百萬(wàn)元。同時(shí)，智能立體化倉(cāng)庫(kù)還可節(jié)省占地，加大庫(kù)容量，同樣的儲(chǔ)存量，傳統(tǒng)的平庫(kù)需要增加5—6倍占地面積。