一個世紀(jì)以來，比利時已經(jīng)不再建造這種規(guī)模的啤酒廠。作為第五代釀酒傳人，Xavier Van Honsebrouck現(xiàn)在大膽地進行嘗試。在弗蘭德小城伊澤海姆，全新的Van Honsebrouck城堡啤酒廠順利落成，產(chǎn)能達(dá)到2.5萬千升。這是一家非同尋常的啤酒廠：整體建筑如同一座容納了全部冷區(qū)的城堡——包含不同的發(fā)酵工藝和批量——如同整合了四家啤酒廠，游覽設(shè)施為游客提供了全方位的啤酒體驗。在Xavier Van Honsebrouck的眼中，這是一家夢幻啤酒廠。并非所有的釀酒者都愿意承擔(dān)啤酒廠整體搬遷的風(fēng)險。但是，XavierVan Honsebrouck認(rèn)為這是實實在在的機遇：“據(jù)我了解，新技術(shù)甚至可以改善質(zhì)量，同時還能提高經(jīng)濟效益”，他說。另外，他也沒有太多的選擇：該家族企業(yè)的啤酒廠位于英厄爾蒙斯特城區(qū)，產(chǎn)能1萬千升，已經(jīng)達(dá)到極限，在城市中心也沒有擴張空間。如果想擴張，他必須新建工廠。對此，VanHonsebrouck已經(jīng)制訂了成熟的方案。

清晰的總體規(guī)劃

早在2013年慕尼黑drinktec展會期間，Van Honsebrouck就已經(jīng)與克朗斯取得聯(lián)系：“我們之間在以前就已經(jīng)保持良好的關(guān)系。后來，我們建立了特殊的伙伴關(guān)系：克朗斯借此更好地理解特色啤酒廠和精釀啤酒廠世界，而我們得到了由同一廠家提供的非常靈活的技術(shù)方案”，XavierVan Honsebrouck解釋說?？死仕公@得了總包合同——提供糖化設(shè)備，負(fù)責(zé)發(fā)酵冷區(qū)的協(xié)調(diào)和自動化改造，并為此安裝新增的六臺發(fā)酵罐，負(fù)責(zé)搬遷原有的回收瓶灌裝設(shè)備并為此補充幾臺新機器。

新建啤酒廠需要完成多項任務(wù)：

清晰地分隔不同的發(fā)酵工藝。

全自動化的流程技術(shù)。

糖化車間實現(xiàn)更靈活的釀造方式，包括釀造更小的批量。

從老啤酒廠搬遷68臺原有的發(fā)酵罐和后儲罐、瓶裝設(shè)備的部分機器以及全部大桶線。

將啤酒廠塑造成吸引啤酒愛好者參觀的場所。

平穩(wěn)地從老廠過渡到新廠。

為了在內(nèi)部組織新建工作以及為多年的生產(chǎn)經(jīng)理兼釀酒師HansMehuys提供支持，Alex De Smet也被邀請加入Van Honsebrouck團隊。他們共同制訂了清晰的總體規(guī)劃。

2014年9月：開始建廠。

2015年6月：首次投料：發(fā)酵采用六臺克朗斯公司提供的錐形罐。相距僅一公里的老廠繼續(xù)生產(chǎn)六個月。

2015年11月至2016年1月：灌裝設(shè)備搬遷。

2016年2月：首次灌裝。

2016年8月：啤酒城堡正式開業(yè)。

五個獨立的發(fā)酵間

三種發(fā)酵工藝在一家啤酒廠同時使用，需要避免微生物橫向污染的風(fēng)險，對此，必須認(rèn)真細(xì)致地工作。在新建工廠，一切變得更加簡單：三種工藝之間完全獨立，各自采用自己的管道和自己的CIP系統(tǒng)。

除了進行上面發(fā)酵和天然發(fā)酵的兩個發(fā)酵間，還在另外一個發(fā)酵間制備果汁啤酒。對此，采用六個浸泡罐，酸啤酒與櫻桃在罐中混合。這種混合物在罐中大約存放六個月

VanHonsebrouck公司每年總計大約處理140噸櫻桃。其它的果汁啤酒在第四個發(fā)酵間內(nèi)制備，例如，添加桃汁。

第五個車間是過濾間。這里也采用全自動運行方式，配備Evoguard雙座閥，連接20臺清酒罐。啤酒從這里輸送到裝瓶車間、大桶灌裝車間或者槽車。該啤酒廠對此放棄了硅藻土過濾機，盡管在老廠還在使用這種過濾設(shè)備?？死仕篂榇税惭b了一臺板框過濾機以及一臺凈化離心機。VanHonsebrouck也不想繼續(xù)使用軟管連接，而是配備接管盤和跨接管。

清晰劃分灌裝設(shè)備

裝瓶設(shè)備的產(chǎn)能為每小時2萬瓶，在新車間內(nèi)占地2000平米——這是原來老廠占地面積的三倍?？死仕菇M織整體搬遷：原有的機器，例如2008年才安裝的Sensometic VP-VI背壓式灌裝機、Solomatic貼標(biāo)機和Linatronic空瓶檢測機，將搬遷到新廠，用新的輸送帶連接。VanHonsebrouck還補充訂購了一臺LavatecE2洗瓶機、一臺Modulpal2A碼垛機以及一臺打塞機。所需膠黏劑由奇克·克朗斯公司提供。

通過建造新廠，設(shè)計者有機會進行清晰的結(jié)構(gòu)劃分——他們也充分利用了這次機遇：啤酒廠中間為一條90米長的管道，為所有的運行區(qū)域供應(yīng)產(chǎn)品：一側(cè)是五個發(fā)酵間，另外一側(cè)是裝瓶設(shè)備、大桶線以及中央CIP設(shè)備和酵母擴培，這些設(shè)備同樣也由克朗斯提供。糖化車間位于其端面?！吧a(chǎn)物流是當(dāng)今的最佳設(shè)計。這是每一位釀酒者的夢想”，XavierVan Honsebrouck堅信不疑。項目經(jīng)理Alex DeSmet也對此充滿激情：“整個啤酒廠就是一條大河?！?

非常靈活的生產(chǎn)系統(tǒng)

如果Alex De Smet說：“我們這里將四家啤酒廠整合成一家啤酒”，他不僅指三種不同的發(fā)酵工藝，同時還把試驗啤酒廠作為第四元素。借助斯坦尼克糖化設(shè)備，也可以釀造只有5立方的小批量——借此嘗試新的啤酒品種和新的口味。5立方的批量一直延續(xù)到灌裝。VanHonsebrouck為此安裝了一些5立方容量的發(fā)酵罐，分別可以容納一個糖化批次。由于該啤酒廠不再使用硅藻土過濾機，而是采用凈化離心機，因而在過濾時不產(chǎn)生酒頭和酒尾，5立方的批量可以得到全部應(yīng)用。

新四器組合糖化設(shè)備的實際產(chǎn)能為11.5立方，原來設(shè)備的產(chǎn)能依據(jù)不同的品種介于20至30立方之間。令人驚奇的是，Van Honsebrouck還能將年產(chǎn)能增加一倍多：從老廠的1萬千升到新廠的2.5萬千升。Xavier Van Honsebrouck解釋這種貌似的矛盾：“我希望得到一套非常靈活的生產(chǎn)系統(tǒng)。對于我來說，這意味著：較小的批量，每天更多的糖化批次?？死仕篂槲覀儗崿F(xiàn)了這一切。我相信，啤酒大國也將流行這種小批量的趨勢?！皩τ?1.5立方的”“常規(guī)批量”，配備60立方的發(fā)酵和后儲罐，每個大罐可以容納5鍋麥汁。

“一次不尋常的經(jīng)歷”

釀酒師HansMehuys解釋相對老糖化的創(chuàng)新：“VanHonsebrouck重視一系列改變：

新糖化現(xiàn)在用Pegasus C過濾槽替代麥汁壓濾機：首先，這是一次情感決策。麥汁壓濾機更像是一臺機器，而過濾槽更能體現(xiàn)手工勞動。此外，我們借此更容易實現(xiàn)較小的批量。
我們現(xiàn)在通過一臺回旋槽替代離心機。

此外，這套糖化采用一臺傳統(tǒng)的糖化鍋和一臺配備Stromboli外加熱器的煮沸鍋。

安裝的煮沸鍋乏汽冷凝器配備熱能儲罐，將啤酒廠每百升啤酒的燃?xì)庀牧繙p少了一半。

老糖化每天完成兩至三次糖化，日產(chǎn)量60千升。新糖化現(xiàn)在每天可以完成10次糖化，每個批次11.5立方，每天總計115千升?！?

他繼續(xù)解釋：“新糖化設(shè)備首次投料就非常接近目標(biāo)，第二次投料已經(jīng)非常完美?！盇lex De Smet補充說：“這個啤酒廠非常復(fù)雜，對于克朗斯和我們都是一項挑戰(zhàn)，同時也是一次不平凡的經(jīng)歷。這個項目強大了我們雙方，因為每一方都派出了精兵強將。我們大家都知道我們想做什么以及存在哪些可能。我們向克朗斯提出需求：只要您要求他們做什么，他們都能做到。我們當(dāng)然非常滿意。”