近期，樂惠首條60000CPH啤酒高速易拉罐線在喜力（釀酒）浙江有限公司順利投產(chǎn)，全線設(shè)備運行穩(wěn)定。該線采用樂惠自主研發(fā)的108頭電子閥啤酒灌裝機、自動PU實時控制節(jié)能型殺菌機等多項新技術(shù)，人員投入極少。整線效率高達(dá)98%。各機臺表現(xiàn)優(yōu)異，330ml罐型整線OPI=96.7%，500ml罐型整線OPI=99.8%。特別是高速線最難解決的易拉罐表面劃傷問題得到完美解決。浙江公司全部采用歐洲及國際專業(yè)領(lǐng)先技術(shù)，符合喜力的各項驗收標(biāo)準(zhǔn)，順利通過了喜力荷蘭總部專家近乎苛刻的驗收。實現(xiàn)了全球如一的品質(zhì)。標(biāo)志著樂惠已成為國內(nèi)業(yè)界唯一能夠生產(chǎn)制造被世界著名啤酒品牌認(rèn)可的高速易拉罐包裝線，填補了國內(nèi)空白。

喜力啤酒公司1863年創(chuàng)立，產(chǎn)品行銷192個國家，是全球最大的啤酒出口商。喜力始終堅持新鮮和品質(zhì)及口感全球如一，“一種味道、遍及全球”，從原料、采購、釀造、發(fā)酵、包裝，每一步都有著全球化統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。浙江公司是喜力在中國最大的啤酒項目。喜力公司經(jīng)過慎重考察，選用了樂惠提供易拉罐線。樂惠作為整線的總供應(yīng)商，有條不紊的推進(jìn)各分包商的設(shè)備安裝和調(diào)試工作，體現(xiàn)了南京樂惠突出的創(chuàng)新應(yīng)用和項目管理能力。

一、全自動卸罐機

高位易拉罐卸罐機人工解包，罐層紙隔板及頂板自動取出，自動收集空棧板。棧板上的空罐，由上而下一層一層的推至鏈網(wǎng)式輸送帶上，再傳送至空罐沖罐機，取代人工方式，節(jié)省人力。PLC控制系統(tǒng)，提高機械動作的準(zhǔn)確性，且操作容易。棧板升降機采用電機式，動作穩(wěn)定。推罐方式可選擇連續(xù)動作或單一循環(huán)動作，操作適應(yīng)性高。電氣功能有上升自動定位功能，自動擋罐及檢出、空板超高檢出、實罐板防撞保護(hù)、油溫超高保護(hù)、入垛靜默功能等全套控制保護(hù)。       

二、空罐輸送

空罐輸送采用System Plast免潤滑網(wǎng)鏈。開放式鏤空網(wǎng)鏈，輸送平穩(wěn)可靠，減少罐體磨損，節(jié)能高效。優(yōu)越的PLC控制程序確?？展拗g沒有擠壓、凹陷。多變單傳送、雙側(cè)排放收集倉等設(shè)計，在穩(wěn)定快速提供罐源的同時將極少數(shù)倒罐迅速排除收集，絲毫不影響供罐連續(xù)性。

三、空罐檢測

空罐檢測采用德國百樂罐港SymplexCankon 70系列，罐子由輸送帶輸送并通過檢測系統(tǒng)，通過攝像機箱內(nèi)的光電傳感器作為觸發(fā)器，在罐子通過時，實時啟動攝像和檢測分析。檢測系統(tǒng)基于攝像技術(shù)，缺陷罐能通過安裝在檢測單元后的剔出系統(tǒng)來實現(xiàn)剔出。

四、空罐沖罐機

型式為隧道噴洗式。空罐由輸送帶送入絞籠式翻罐機構(gòu)，翻轉(zhuǎn)為開口斜下方進(jìn)入沖罐機。以清水噴洗空罐，并自然瀝干殘水后再次翻轉(zhuǎn)為開口向上進(jìn)入灌裝機。沖罐機機體及管線、相關(guān)配件采用不銹鋼SUS 304材質(zhì)。內(nèi)部專用高壓噴嘴，可充分沖洗空罐內(nèi)壁。清洗噴頭為專用不銹鋼噴嘴(實心錐形)。機器外殼具大面積可視透明窗口及卡罐排除并兼具耐熱模式。沖罐水由回收系統(tǒng)重復(fù)利用。

五、電子閥灌裝機

高精度電子流量計灌裝閥進(jìn)行等壓灌裝。二級二氧化碳空罐置換功能使產(chǎn)品增氧量很低?？諝庵脫Q、二氧化碳背壓、灌酒、卸壓等所有灌裝動作均由PLC自動控制。

灌裝閥的所有動密封均采用波紋管或橡膠膜片，無清洗死角，保證閥內(nèi)處于無菌狀態(tài)。灌裝閥配有自動CIP清洗杯。機架平臺為衛(wèi)生型設(shè)計，圓管型環(huán)形酒缸，無清洗死角。配有1.2um二氧化碳預(yù)過濾和0.2um無菌過濾器。二氧化碳無菌過濾器具有在線自動蒸汽消毒功能。進(jìn)酒管道配有雙座防混閥，以取代接管板，防止切換時管道污染。酒缸液位、背壓自動控制。切換等徑不同罐型，具有自動升降并帶有記憶功能。二次利用CO2功能減少預(yù)吹掃CO2耗量。液位時序動作由南京樂惠自主研發(fā)的液位控制器控制。

主要技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)包括：生產(chǎn)能力60000罐（330ml）/時，灌裝精度sigma 1.2ml，生產(chǎn)線開機實際灌裝效率≥90%，灌裝精度合格率≥99%，罐損率≤0.02%，增氧量小于20PPB。

核心技術(shù)電子式液體灌裝裝置，專利號201210449093.7，2012年獲得國家發(fā)明專利。

六、卷封機

安吉利斯V-8卷封機為全不銹鋼設(shè)計，開放式潔凈設(shè)計。吹氣控制可根據(jù)整線速度進(jìn)行無級變速。電動調(diào)節(jié)罐高。降低增氧量?？山邮芑瘜W(xué)泡沫清洗。

七、自動拆封上蓋機

CSW自動拆封上蓋機人工裝載儲存臺，可容納約30筒202蓋，即30分鐘的儲存量，按600罐/分鐘和一筒600蓋計算。裁紙刀裁開包裝紙，蓋筒旋轉(zhuǎn)后紙皮掉落到下面收集箱。紙皮收集箱易于打開清理。裁紙機構(gòu)最大可容納蓋筒長度1200mm。監(jiān)控機構(gòu)安裝在主機架外側(cè)，自動檢測剔除反向蓋。

八、殺菌機

單層鏈網(wǎng)隧道式噴淋殺菌機采用節(jié)能型集中加熱設(shè)計。共設(shè)有十個溫區(qū)，整機可實行PU值自動實時控制。載瓶輸送帶采用英特勒塑料鏈網(wǎng)。圓形噴淋管上加裝噴嘴，能均勻噴淋，且清洗容易，噴口不易堵塞。

九、實罐輸送帶

實罐輸送采用System Plast免潤滑塑料鏈板。整線變頻無壓力控制，確保罐之間無擠壓，防止劃傷罐身。所有轉(zhuǎn)彎采用動態(tài)過渡設(shè)計。殺菌機出口的罐經(jīng)無壓力分成單列，罐底吹干后經(jīng)液位檢測，剔除液位不足酒。罐底噴碼后翻罐器翻轉(zhuǎn)為罐口向上，再次吹干罐口殘水。經(jīng)過先進(jìn)先出緩沖臺后，進(jìn)入全自動紙包機。

十、全自動紙包機

全自動紙箱包裝機，連續(xù)直線式運作，可將瓶子、易拉罐等包裝于全裹式紙箱中。設(shè)備運轉(zhuǎn)時保持極高穩(wěn)定性，操作簡單，適合于中、高速生產(chǎn)線。紙板料倉位于設(shè)備側(cè)面，人性化設(shè)計方便添加紙板。諾信熱熔膠噴膠封箱系統(tǒng)，自動上膠。

十一、箱輸送帶

紙包機出口的箱子經(jīng)輥筒式輸箱，差速轉(zhuǎn)向為短邊向前依次經(jīng)過稱重機構(gòu)，剔除重量不足的箱子后，合格品頂部噴膠防滑，進(jìn)入全自動碼垛機。合理高效的設(shè)計布置，滿足了高速包裝線的緩沖要求。

十二、全自動碼垛機

PERSEUS LF2C SP-全自動低位雙通道碼垛機，為固定式托盤式，90°入箱。適合處理紙箱、塑膜包和周轉(zhuǎn)箱。變頻驅(qū)動的推包裝置將成排的包裝物輸送至預(yù)成型臺上。該推包裝置固定在設(shè)備的上部結(jié)構(gòu)上，可方便處理多種形式的包裝，變頻驅(qū)動提高工作速度同時，對產(chǎn)品的碰撞降至最低。推桿可以精確調(diào)整到與產(chǎn)品匹配的最佳高度，以提高設(shè)備效率。升降臺配有安全鎖緊裝置，可在緊急情況下自動激發(fā)，也可人工激發(fā)，以防事故發(fā)生。通過兩個鋼叉插入機架結(jié)構(gòu)中，使得升降臺可以在任何一點停住。為保證最大程度的準(zhǔn)確定位，所有轉(zhuǎn)換動作、運送臺和推桿的運動均由變頻器和編碼器控制。托盤裝載區(qū)域配有安全光柵，空垛板由叉車送入，碼垛完成的成品由叉車送入倉庫。