熱塑性塑料在3D打印市場中一直是很重要的角色，目前ULTEM（聚醚酰亞胺）材料占據了3D打印先進熱塑性材料的大部分市場份額，但由于價格較高，一些在增材制造行業(yè)技術設備較成熟的制造商，如Stratasys，正努力開發(fā)PEEK（聚醚醚酮）和PEKK（聚醚酮酮）類材料逐步替代ULTEM材料。

    在剛剛結束的2018年MACH會議上，Stratasys公司在聚醚酮酮的基礎上推出了一種新的高性能熱塑性塑料——Antero800NA。它是聚醚酮酮材料改良新計劃中的第一款商業(yè)產品，主要面向航空航天、汽車、石油天然氣等一些高端工業(yè)制造。

    Antero800NA最突出的特點是比現有的高性能熱塑性塑料更耐腐蝕，成型過程中氣體排放量也更少。它的應用范圍比普通的熱塑性塑料更廣，因為它不再受酸或有機化合物官能團的影響，所以可被用作燃料和潤滑劑。同樣，氣體排放量變低也讓Antero800NA在航天航空領域有了新作為。就像衛(wèi)星，它所處的真空密閉環(huán)境對材料排氣性非常敏感，只有用這些排氣量低的材料才不會破壞真空環(huán)境。

    除了這些特點外，Antero800NA材料的耐高溫和耐磨性能也非常優(yōu)異，而且它可通過優(yōu)化結構使零件輕量化，非常適合發(fā)動機的材料需求。

    就加工工藝而言，它也比其他高性能熱塑性材料更省事。以前制造商都是購買散裝的聚醚酮酮，再用傳統(tǒng)工藝加工成網狀。整個過程不但原料受限于既定的形狀和尺寸，制備過程原料浪費得多成本居高不下，而且生產周期還長。但現在用3D打印的辦法，制備流程變快，而且可以設計優(yōu)化制品結構，得到質量更輕的部件，顯著減少材料的浪費。

    Stratasys公司模具制造部門的經理ElenaTerraz說：“目前我們是用Fortus450mc型號的打印機將Antero800NA打印成所需零件，但零件尺寸偏小。所以我們計劃在今年用上Fortus900mc打印機，打印一些大尺寸零件（尺寸高達幾米）?！?/span>