為了適應(yīng)罐藏食品生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)各種包裝容器的罐藏食品熱力殺菌的需求，降低能耗，減少環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，諸城市強(qiáng)大機(jī)械廠在實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，不斷改進(jìn)，積累大量技術(shù)參數(shù)的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)出電汽兩用殺菌鍋。經(jīng)過(guò)兩年多的市場(chǎng)調(diào)研和技術(shù)改進(jìn)，現(xiàn)電汽兩用殺菌鍋已做為我公司優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品，得到廣大客戶的認(rèn)可。

    電汽兩用殺菌鍋是通過(guò)安裝在底部的蒸汽散布管給殺菌鍋提供熱源，加熱從底部散布管下面接入的壓縮空氣，再通過(guò)安裝在殺菌鍋內(nèi)的大流量軸流式風(fēng)機(jī)，將鍋內(nèi)冷空氣與蒸汽充分混合后作為傳熱介質(zhì)，對(duì)殺菌鍋內(nèi)的罐藏食品進(jìn)行均勻的加熱殺菌，由于鍋內(nèi)的風(fēng)機(jī)是經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)的，所以殺菌過(guò)程不需要排氣工藝，大流量的風(fēng)機(jī)能將鍋內(nèi)空氣中的氣囊充分打散并與蒸汽充分混合后作為殺菌的傳熱介質(zhì)，溫度均勻、無(wú)冷點(diǎn)。汽氣混合物通過(guò)風(fēng)道在殺菌鍋內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，殺菌鍋內(nèi)熱分布均勻，能滿足各種包裝型式的罐藏食品熱力殺菌工藝的要求。

    在冷卻階段，殺菌鍋配備全焊接板式熱交換器，將殺菌過(guò)程回收的冷凝水作為殺菌冷卻水對(duì)罐藏食品進(jìn)行冷卻，減少了產(chǎn)品二次污染的可能性；通過(guò)片交進(jìn)行冷卻時(shí)溫度差較小，減小了使包裝容器驟冷劇變的可能性。

    電汽兩用殺菌鍋技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)：

    1.采用電汽混合作為殺菌鍋的傳熱介質(zhì)改變了蒸汽殺菌需要排除鍋內(nèi)冷空氣的傳統(tǒng)排氣工藝。

    (1)電汽混合作為殺菌的傳熱介質(zhì)首先要解決熱源的供給問(wèn)題，我們?cè)诮?jīng)過(guò)反復(fù)測(cè)試，根據(jù)熱分布測(cè)試數(shù)據(jù)及冷點(diǎn)位置，不斷調(diào)整蒸汽供應(yīng)量，最后確定的蒸汽噴射管在殺菌鍋底部，開(kāi)孔面積經(jīng)過(guò)嚴(yán)格計(jì)算。這樣保證在殺菌過(guò)程中對(duì)整個(gè)殺菌鍋內(nèi)各個(gè)位置都能均勻供應(yīng)熱力殺菌所需的熱量。

    (2)壓縮空氣加入口的選擇

    壓縮空氣如直接進(jìn)入殺菌鍋內(nèi)與蒸汽混合會(huì)降低傳熱介質(zhì)的溫度，我們針對(duì)壓縮空氣接入口的位置進(jìn)行了探索，結(jié)合熱分布測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)估，最后選定壓縮空氣的接入口為殺菌鍋底部，這樣使壓縮空氣經(jīng)底部回收的冷凝水加熱后進(jìn)入殺菌鍋與蒸汽混合。

    2.最佳冷凝水位置的確定

    按設(shè)計(jì)方案要回收殺菌時(shí)的蒸汽冷凝水作為殺菌冷卻水，為此我們根據(jù)冷卻時(shí)循環(huán)泵的流量及管道長(zhǎng)度計(jì)算出殺菌冷凝水最小的回收量，根據(jù)殺菌鍋的直徑計(jì)算出回收冷凝水的貯存高度，以此確定底部蒸汽散布管的安裝高度及冷凝水排出閥的位置，這樣既能保證冷卻時(shí)冷媒的用量，又要有效防止冷凝水變成二次蒸汽的可能性。

    3.全焊接板式換熱器

    全焊接板式換熱器采用了高效快速熱交換技術(shù)，結(jié)合市場(chǎng)上常見(jiàn)的板式換熱器換熱效率高和管式換熱器承受壓力高的優(yōu)點(diǎn)。其特點(diǎn)：體積小，熱交換效率高：流體阻力小，維護(hù)簡(jiǎn)易，使用壽命長(zhǎng)。

    4.采用PLC和人機(jī)對(duì)話技術(shù)，在人機(jī)對(duì)話主畫(huà)面上輸入工藝技術(shù)參數(shù)，如升溫時(shí)間、溫度、壓力，恒溫時(shí)間、溫度、壓力，冷卻溫度、壓力等參數(shù)，自動(dòng)控制系統(tǒng)就能按設(shè)定的參數(shù)自動(dòng)運(yùn)行直到殺菌結(jié)束，改變了蒸汽殺菌必須人工操作的現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)了蒸汽殺菌操作自動(dòng)控制的目標(biāo)。

    電汽兩用殺菌基本原理：

    殺菌鍋分上下兩層，上罐主要用來(lái)回收熱水用，用0-150℃均可，殺菌性能是靠下罐來(lái)完成的，為了確保下罐溫度均勻，殺菌無(wú)死角，鍋內(nèi)熱水循環(huán)快，電腦控制更直觀，更方便，我們采取了下列步驟：

    1、根據(jù)產(chǎn)品要求，首先要把上罐預(yù)熱到0-120℃左右(根據(jù)產(chǎn)品工藝可調(diào))，在預(yù)熱的同時(shí)把殺菌鍋內(nèi)貨物全部裝滿，關(guān)閉鍋門(mén)，打開(kāi)連鎖裝置。

    2、把上罐水快速用水泵抽到殺菌鍋內(nèi)到水位計(jì)后，通過(guò)液位變送器輸出4-20Majn 流到PLC控制系統(tǒng)，自動(dòng)關(guān)閉水泵抽水系統(tǒng)，進(jìn)行鍋內(nèi)熱水循環(huán)。

    3、在循環(huán)時(shí)，為了確保鍋內(nèi)出水點(diǎn)的均勻，采取了用三點(diǎn)串聯(lián)式，用φ108管道連接，再用大口徑水泵輸送到汽水混和消音器內(nèi)加溫(用此熱水交換器避免了直接在鍋內(nèi)加溫時(shí)，蒸汽和貨物直接接觸，使部分貨物溫度偏高)，再通過(guò)鍋內(nèi)八個(gè)點(diǎn)(八個(gè)點(diǎn)，分上、下、左、右各兩點(diǎn))，使熱水直接到殺菌鍋內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，管道中間配置了流量轉(zhuǎn)換閥門(mén)，使熱水在流動(dòng)時(shí)進(jìn)行不間斷的交替切換，確保鍋內(nèi)溫度均勻。

    4、在熱水循環(huán)時(shí)，如果殺菌鍋桶體較長(zhǎng)，各點(diǎn)距離較長(zhǎng)，為了使熱水流向更均勻，采用不銹鋼管為導(dǎo)向，在管的一面打有出水小孔，(小孔呈梅花狀管截面積是小孔截面積的1.2倍)，考慮到水的阻力，管孔以先小后大的方式，此鍋內(nèi)熱水隔一段時(shí)間左右循環(huán)一次。

    5、殺菌鍋在升溫時(shí)幾分鐘就可以達(dá)到預(yù)定溫度，在升溫過(guò)程中，隨著溫度的升降和恒溫時(shí)溫度少許變化，蒸汽薄膜調(diào)節(jié)閥門(mén)進(jìn)行蒸汽輸入量的調(diào)節(jié)，以確保溫度不會(huì)發(fā)生反沖。(此蒸汽薄膜調(diào)節(jié)閥通過(guò)溫度一體化變送器輸出4-20mA電流的信號(hào)輸入到PLC編程內(nèi),進(jìn)行不間斷的關(guān)、啟調(diào)節(jié)，直至最后關(guān)閉。)蒸汽薄膜調(diào)節(jié)閥隨著溫度的變化而調(diào)節(jié)。

    6、保壓時(shí)，通過(guò)一體化壓力變送器進(jìn)行自動(dòng)保壓?？墒紫仍O(shè)定好鍋內(nèi)壓力，壓力高時(shí)自動(dòng)排出，壓力低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)壓。殺完菌后，把鍋內(nèi)熱水通過(guò)水泵打到上罐。

    7、殺菌鍋在降溫時(shí)開(kāi)啟降溫循環(huán)泵，并設(shè)有溢流閥，在殺菌鍋長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)，可以通過(guò)溢流閥把鍋內(nèi)部分熱水排出，以確保在短時(shí)間內(nèi)使鍋內(nèi)產(chǎn)品冷卻到所設(shè)定的溫度。

    電汽兩用殺菌殺菌程序：

    1、根據(jù)產(chǎn)品要求，預(yù)先設(shè)計(jì)好殺菌成套殺菌工藝，輸送到PLC內(nèi)，以觸摸方式進(jìn)行自動(dòng)控制，可設(shè)定程序(1)、程序(2)，直至200多個(gè)殺菌程序。

    2、在殺菌過(guò)程中，觸摸屏設(shè)定好成套管道流程圖，以動(dòng)畫(huà)形式可以直觀到整個(gè)過(guò)程，可判斷出每個(gè)閥門(mén)及每個(gè)部件的開(kāi)啟關(guān)閉。并設(shè)定了手動(dòng)和自動(dòng)兩套操作方式(在停電時(shí)可以用手動(dòng))。

以上，是諸城市強(qiáng)大機(jī)械廠專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)殺菌鍋技術(shù)、原理、程序設(shè)置進(jìn)行的詳細(xì)說(shuō)明，希望能夠幫助廣大用戶更好的了解我們的產(chǎn)品，做出正確的購(gòu)買(mǎi)選擇。