近日有外媒報道，嘉士伯丹麥弗雷德里夏工廠通過使用協(xié)作機器人，不僅顯著提高生產(chǎn)效率，而且降低，甚至幾乎消除了發(fā)生事故的風險。

據(jù)嘉士伯弗雷德里夏高級項目經(jīng)理Thomas Kern Ruby說，之前，工廠車間發(fā)生事故的情況很常見。“主要是在包裝過程中，我們的工作人員需要手動將包裝箱從托盤搬運到倉庫?！?/span>

Ruby說，這是一項單調(diào)而艱巨的任務，工人在拆卸包裝纜繩時不僅辛苦，還可能被割傷。

為了克服這些安全問題，公司引進了兩款機器人，即靈活型的UR3和力量型的UR10。

UR10有高達10公斤的有效載荷，公司可以讓它一下子扛起10個箱子，并用包裝纜繩綁在一起。UR3的主要任務是切割和處理纜繩，然后UR10將這一整組放進倉庫

兩者協(xié)同工作，每小時可以處理多達500個箱子，使工廠能夠減輕人力成本和提升生產(chǎn)效率。

Ruby說：“之前，這項工作占了一個員工工作量的60%。如今，這一階段只需要一名操作員將紙箱推上生產(chǎn)線，并監(jiān)督生產(chǎn)過程?！碑斎唬铌P(guān)鍵的，還是確保員工的安全。

在UR10和UR3成功后，該公司又購買了4個機器人，以進一步實現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化，包括在裝瓶過程中處理蓋子。據(jù)Ruby稱，這已經(jīng)帶來了可觀的生產(chǎn)效率。

如今，科技帶給啤酒行業(yè)的驚喜越來越多，釀酒商翻著花樣將其應用于釀造、生產(chǎn)、包裝等各種流程中。

去年，喜力啤酒借助于3D打印解決方案，在其位于西班牙塞維利亞的工廠，實現(xiàn)了各類定制工具和功能性機械零件的生產(chǎn)，不但提高了生產(chǎn)效率，還節(jié)省相關(guān)零件約80%的生產(chǎn)成本。

而百威英博在更多環(huán)節(jié)嘗試了人工智能，他們利用AI在大麥種植過程中，減少種植資源的使用，提高產(chǎn)量；在商店銷售中，掌握實時銷售數(shù)據(jù)，預測消費趨勢；在供應鏈和后臺中，簡化員工任務，為客戶創(chuàng)造更有價值的活動。

還有麒麟。2017年，麒麟集團就開始和一家研究所合作研發(fā)人工智能釀造測試程序。該程序最終會生成一個配方，包括口味、香味、顏色和酒精含量等等。

    釀造和銷售都在變得越來越智能，未來的釀酒廠也許會在很多環(huán)節(jié)，以我們尚未想象到的方式，使用機器人、AI，或者各種高科技。