關(guān)于獨特的HEUFT X射線技術(shù)系列的第4部分強調(diào)了其在灌裝飲料時的廣泛應(yīng)用——尤其不僅僅是在日益重要的全容器檢查方面。

幾十年來，人們一直在飲料灌裝線上徒勞無功地尋找這些產(chǎn)品。但與此同時，越來越多的是：用于滿瓶檢測的X射線系統(tǒng)非常流行！它們?nèi)找娉蔀闃藴?，不僅僅是大企業(yè)。即使是中小型制造商也很難避免在灌裝過程后直接檢測飲料容器內(nèi)和容器上的安全風險的解決方案。難怪！畢竟，他們希望以記錄在案的最高質(zhì)量為客戶提供一個完美的最終產(chǎn)品，有效防止責任案例和產(chǎn)品召回，并可持續(xù)地維護品牌形象。而那些希望在未來繼續(xù)將商品放在大型零售連鎖店貨架上的人，也面臨著認證方面的巨大壓力。

為了確保所有這些，并滿足如IFS食品、BRC或DIN EN 22000等標準的要求，需要使用現(xiàn)有的最佳技術(shù)。多年來，這些系統(tǒng)僅限于用于HEUFT空瓶檢測設(shè)備的模塊化系統(tǒng)。但是，現(xiàn)在新型的滿瓶檢測機用于各類產(chǎn)品、包裝、應(yīng)用和安裝位置，明確了目前的發(fā)展水平。尤其是低輻射X射線檢測技術(shù)與全面的檢測能力相結(jié)合。

極其精確的瓶底檢測

他們縮小了一個不可低估的安全間隙。因為只有當飲料包裝被密封時，污染的風險才最終得以避免。無論是灌裝機中玻璃碎片飛濺的爆瓶，還是容器傳輸過程中螺栓螺母的脫落，亦或是包裝和產(chǎn)品中的高密度異物：從空瓶驗瓶機到壓蓋機之間仍會發(fā)生很多事！理想的HEUFT eXaminer II解決方案現(xiàn)在可提供進一步優(yōu)化的脈沖X射線技術(shù)，適用于從配備齊全的高級系統(tǒng)到極其節(jié)省空間的入門級設(shè)備的每個應(yīng)用，以便在線識別此類容器：

HEUFT eXaminer II XOS是對全透明玻璃瓶或PET瓶進行高精度全面檢查的首選。它可以識別容器底部的玻璃碎片、金屬碎片和所有其他高密度異物，特別是使用巧妙排列的X射線閃光燈，當瓶子實際位于檢測區(qū)域時，X射線閃光燈最多只會被激活千分之一秒——即使它們被底部穹頂，浮雕或其他材料結(jié)構(gòu)覆蓋也不受影響。同樣適用于有缺陷和碎片的容器。此外，該系列設(shè)備齊全的旗艦產(chǎn)品還結(jié)合了先進的光學技術(shù)，以便在瓶子中找到霉菌、頭發(fā)甚至透明薄膜——無論是在瓶底還是漂浮在飲料中。

更透明

當包裝材料完全不透明時，不能使用相機程序。所需的透明度不夠。因此，技術(shù)領(lǐng)先廠商獨有的唯一靠脈沖輻射測量運行的小型系統(tǒng)最適合非透明初級包裝材料，如馬口鐵/鋁制成的飲料罐，甚至是塑料制成的奶制品瓶，如高密度聚乙烯：HEUFT eXaminer IIXAC 滿瓶檢測設(shè)備和衛(wèi)生優(yōu)化的HEUFT CleanDesign，與完全裝備的高級系統(tǒng)一樣，為詳細的瓶底檢測提供了相同出色的檢測性能。

雙重X射線閃光側(cè)壁檢查也可以集成到新一代的模塊化系統(tǒng)中，該系統(tǒng)完全覆蓋了高濃度產(chǎn)品（如液態(tài)食品和冰沙）超過360度的容器體積：固體異物會導(dǎo)致呼吸困難，如果吞咽，也會造成嚴重傷害。因此，當重力沒有使它們沉到底部，它們?nèi)匀辉诤隣町a(chǎn)品中時，也會被發(fā)現(xiàn)。它還能夠可靠地識別與安全相關(guān)的包裝缺陷，如容器壁上的瓶口碎裂或裂縫。

最佳入口

對于那些在他們的生產(chǎn)線上沒有足夠的空間安裝HEUFT eXaminer II XAC，取而代之地在尋找一種可直接安裝在輸送帶上的小巧的帶有細致脈沖X射線技術(shù)，能可靠的進行滿瓶檢測的初級解決方案，那么應(yīng)該近距離了解HEUFT eXaminer II XS。最初為食品工業(yè)開發(fā)的簡潔的解決方案在對滿瓶飲料紙箱或灌裝有液體產(chǎn)品的直立式包裝袋進行在線檢測時也提供了極好的結(jié)果。

對于這種沒有復(fù)雜的瓶底結(jié)構(gòu)的“簡單”包裝，在極其節(jié)省空間的外殼中兩個定位最佳的X射線閃光燈可以完全覆蓋整個體積。為此，其中一個X射線閃光燈從底部某個角度照亮到中間。其余部分由第二個模塊覆蓋，該模塊直接水平地向灌裝線發(fā)射X射線脈沖。異物和缺陷無論在什么位置都可見。同時，脈沖X射線技術(shù)可進行首次液位檢測，并可通過簡單集成額外的X射線測量橋進一步細化。

最大的檢測可靠性

因此，毫無疑問，由于所有這些優(yōu)勢，新一代HEUFT eXaminer II的強大的全容器檢測，也可以根據(jù)應(yīng)用程序自上而下地檢測，也日益成為飲料灌裝的規(guī)范。難怪！其獨特的X射線閃光模塊，即使在輻射最小的高速段，也能在無運動模糊的情況下生成清晰的圖像，并通過具有學習能力的HEUFT reflexx2圖像分析進行實時處理。

但是，它們不能完全取代空瓶檢測。畢竟，檢測被污染或損壞的包裝，并在灌裝貴重飲料之前將其從生產(chǎn)流程中去除，總是更好、更具成本效益的。因此，相應(yīng)的系統(tǒng)仍然是必不可少的，尤其是在可回收線上。特別是像HEUFT InLine II IXS一樣，它們明顯地提高了檢測可靠性，當它們在識別瓶底殘留液體中的光學難以察覺的玻璃碎片時，檢測可靠性高達29%——使用HEUFT獨家的脈沖X射線技術(shù)。