釀造行業(yè)日新月異：在應(yīng)對市場需求低迷和銷量下滑的局面，傳統(tǒng)企業(yè)通常在現(xiàn)有市場上開辟新的利基市場。雖然在已有產(chǎn)品系列中加入混合型啤酒飲料或蘇打水可以使產(chǎn)品組合更加多樣化并降低銷售風(fēng)險，但此舉也會使生產(chǎn)過程更加復(fù)雜。

同時，也對啤酒廠車間技術(shù)的靈活性和生產(chǎn)效率提出了較高要求，尤其是灌裝和包裝系統(tǒng)。KHS科埃斯，酒、飲料行業(yè)值得信賴的合作伙伴，多年來始終堅持以用戶需求為導(dǎo)向努力滿足用戶的多樣化要求。

此處我們以全新產(chǎn)品

可持續(xù)生產(chǎn)的新一代玻璃瓶灌裝機(jī)為例進(jìn)行說明

KHS科埃斯灌裝產(chǎn)品經(jīng)理Manfred H?rtel:“Innofill Glass DRS ECO新型灌裝系統(tǒng)基于我們的全自動、計算機(jī)控制灌裝系統(tǒng)而設(shè)計，實際工作表現(xiàn)堪稱一流。新機(jī)型的亮點在于其采用了模塊化設(shè)計并經(jīng)過無數(shù)次功能優(yōu)化。其中涵蓋了標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和標(biāo)準(zhǔn)化部件，由此最大限度地提高了設(shè)備的安裝和調(diào)試效率。由于實用性提高，我們的交貨速度也得以進(jìn)一步加快。此外，Innofill Glass DRS ECO的模塊化設(shè)計也為生產(chǎn)企業(yè)今后的生產(chǎn)提供了更高的安全保障。對于投資基本款設(shè)備的生產(chǎn)企業(yè)今后可以根據(jù)酒、飲料市場的行業(yè)變化和自身的生產(chǎn)策略，增加部件對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改造。該系統(tǒng)的靈活性被發(fā)揮到了極致。”

Innofill Glass DRS ECO事實和數(shù)據(jù)

更高效、更持續(xù)、更智能

Innofill Glass DRS ECO融合了一整套與時俱進(jìn)的新技術(shù)，這使得此款灌裝系統(tǒng)更高效、更持續(xù)、更智能。這些新技術(shù)可實現(xiàn)諸多功能，例如對各個獨立的灌裝閥可進(jìn)行連續(xù)無級調(diào)節(jié)，利用數(shù)字?jǐn)z像系統(tǒng)可監(jiān)測和控制灌裝過程等。與原有機(jī)型相比，新機(jī)型不僅在性能方面有所提高，而且能耗及介質(zhì)消耗量也顯著減少。此外，全新Innofill Glass DRS ECO能夠精確復(fù)制優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)，并最大限度保證產(chǎn)品安全。

全新Innofill Glass DRS ECO中的“ECO”，在于新灌裝設(shè)備采用了KHS科埃斯獨特的ECO系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠在抽空玻璃瓶的同時填充二氧化碳。在這個過程中，玻璃瓶內(nèi)的惰性氣體填充量大幅度減少，余下的空間由真空占用。與常規(guī)方法相比，全新Innofill Glass DRS ECO灌裝系統(tǒng)的二氧化碳用量可減少高達(dá)50%。此外，KHS科埃斯對真空泵也做出優(yōu)化，與原有機(jī)型相比，其能耗減少高達(dá)20%。

融合的高科技技術(shù)

1、QUICKLOCK 換型部件快速鎖定系統(tǒng)

·換型所需時間最高減少30%

·抓持穩(wěn)定

·衛(wèi)生且平穩(wěn)

在KHS科埃斯 QUICKLOCK系列快速鎖定系統(tǒng)的輔助下，生產(chǎn)企業(yè)無需借助任何工具，僅需手動調(diào)整即可更換Innofill Glass DRS ECO上的玻璃瓶導(dǎo)向部件。由此，產(chǎn)品更換時，灌裝設(shè)備和沖瓶設(shè)備的換型時間縮短了約30%。此項技術(shù)中采用輕量化衛(wèi)生設(shè)計，使模式部件不僅抓持穩(wěn)定，而且易于清潔和消毒。這個技術(shù)優(yōu)異的穩(wěn)定性，也意味著全新Innofill Glass DRS ECO能夠有效抵抗玻璃碎片和化學(xué)品傷害。

2、SOFTSTOP滿負(fù)載運行時玻璃瓶流量緩慢降速

·頂級灌裝質(zhì)量

·無玻璃瓶翻倒或破裂

·噪音低

·在換型期間無需進(jìn)行改造操作

在傳統(tǒng)玻璃瓶傳輸控制閘門啟動前，須降低灌裝速度以防止玻璃瓶碎裂。這一程序在老式設(shè)備上必不可少，而這會導(dǎo)致每瓶的灌裝量和冒泡不均勻，由此影響產(chǎn)品質(zhì)量。在進(jìn)行模式轉(zhuǎn)換時，玻璃瓶傳輸控制閘門也須隨之切換。

為有效解決這一問題，生產(chǎn)企業(yè)可選配新型KHS科埃斯SOFTSTOP產(chǎn)品控制閘門，其結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計衛(wèi)生，能夠在設(shè)備滿負(fù)載運行時啟動。在將容器送入灌裝系統(tǒng)前，光電管會測量容器距離，同時兩個玻璃瓶之間還會精確放置制動楔，這類設(shè)計可確保無論玻璃瓶速度如何，灌裝系統(tǒng)生產(chǎn)能力始終保持恒定。

由此可減小容器和設(shè)備部件受到的沖擊力，降低噪音、使瓶子傳輸減速，防止玻璃瓶翻倒或破裂。發(fā)泡更均勻，取決于工藝要求，可減少到極低限度。這樣有助于避免過度發(fā)泡，減少產(chǎn)品損失。在產(chǎn)品換型切換期間，操作人員僅需簡單設(shè)置玻璃瓶的流量控制閘門，即可使其適應(yīng)新容器直徑，無需進(jìn)行改造。

3、DIAS 診斷輔助系統(tǒng)

·監(jiān)控并保證灌裝質(zhì)量

·Quick response to broken bottles

·瓶子破裂時快速做出響應(yīng)

·預(yù)防性維護(hù)依據(jù)

KHS科埃斯灌裝設(shè)備的選配DIAS診斷協(xié)助系統(tǒng)可全方位監(jiān)測整個灌裝過程。每個灌裝閥都安裝有壓力傳感器，能夠持續(xù)記錄玻璃瓶內(nèi)的壓力、時間和步驟并形成文件。特別是能夠監(jiān)測抽空瓶子和填充二氧化碳過程，確保極大限度降低氧氣吸收量。

   當(dāng)檢測到設(shè)備上某處玻璃瓶破裂時，系統(tǒng)將自動啟動爆裂程序，清除破碎的玻璃瓶，同時減少或停止對鄰近玻璃瓶的灌裝，防止玻璃碎片對瓶子造成污染。傳感器提供的數(shù)據(jù)可在HMI屏幕上以壓力曲線圖的形式展示。當(dāng)數(shù)據(jù)偏離目標(biāo)值時便會立即觸發(fā)警報，這意味著生產(chǎn)企業(yè)可以直接、快速地檢測故障并排除故障。另一方面，這些數(shù)據(jù)也是可利用的一般信息來源：利用這些數(shù)據(jù)對結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計評估，從而在進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)期間提前消除可能引發(fā)誤差的問題。由此DIAS可保證產(chǎn)品質(zhì)量，有效確保機(jī)器連續(xù)運行。

新特性對各個獨立的灌裝閥可進(jìn)行連續(xù)無級調(diào)節(jié)，數(shù)字?jǐn)z像系統(tǒng)可監(jiān)測和控制灌裝過程。

4、OPTICAM 攝像頭輔助發(fā)泡控制系統(tǒng)

·全自動HPI控制

·產(chǎn)品損失可減少高達(dá)50%

·精確重現(xiàn)

·可通過HMI進(jìn)行評估

全新Innofill Glass DRS ECO特別智能之處在于其可選配KHS科埃斯OPTICAM攝像頭輔助HPI高壓噴射控制系統(tǒng)。

Manfred H?rtel：“關(guān)于HPI，此工藝步驟可在噴射期間根據(jù)產(chǎn)生的泡沫量確定成品啤酒的質(zhì)量，而不必測定瓶中殘余氧氣量。此前，這一過程必須由操作員設(shè)置并不斷監(jiān)測，其間甚至需要選出玻璃瓶送交實驗室確認(rèn)結(jié)果?，F(xiàn)在，利用我們的OPTICAM系統(tǒng)并借助兩個專用于觀察發(fā)泡量的攝像頭，即可實現(xiàn)對HPI的自動調(diào)節(jié)。”

以往，啤酒廠在手動控制HPI期間常常會生產(chǎn)過量的泡沫，從而極大限度降低氧氣吸收量，由此導(dǎo)致產(chǎn)品損失。

Manfred H?rtel：“我們的自動控制系統(tǒng)可將產(chǎn)品損失量減少50%。因此，產(chǎn)品質(zhì)量不再取決于操作者當(dāng)天對生產(chǎn)線的關(guān)注程度，而是可以隨時精確復(fù)制。不言而喻，生產(chǎn)企業(yè)可以在HMI上對控制系統(tǒng)進(jìn)行靈活調(diào)整。出現(xiàn)任何明顯偏差時，生產(chǎn)企業(yè)都可以確定偏差原因并根據(jù)需要校正設(shè)置。”

5、可自動激活CIP端蓋

·自動激活沖洗套筒

·CIP持續(xù)時間和介質(zhì)消耗量更少

·衛(wèi)生安全性更高

在CIP期間按下按鈕可以旋入或旋出清洗套筒，由此可以提高效率，節(jié)約資源。手動切換沖洗套筒通常需要花費20分鐘，而這一過程現(xiàn)在可以自動完成。灌裝液位探頭可通過檢測沖洗套筒或CIP端蓋中腐蝕劑、酸液、消毒劑或水等介質(zhì)導(dǎo)電率變化，確定每個灌裝閥的清潔狀態(tài)。操作人員在無菌級或衛(wèi)生級設(shè)備上手動切換時可以完全避免誤操作。這一過程現(xiàn)已完全實現(xiàn)自動化，而這也將對衛(wèi)生安全產(chǎn)生積極影響。