近日，百威啤酒溫州工廠在浙江省溫州市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)正式開業(yè)。作為在中國成立的第一家以“綠色智能”為主題的新型啤酒工廠，百威啤酒將其定位為全球標桿工廠，致力于在安全、質(zhì)量、效率和數(shù)字化等方面打造全球領(lǐng)先地位。

為什么將全球標桿工廠創(chuàng)建在中國市場？百威亞太聯(lián)席主席兼首席執(zhí)行官楊克說：“龐大的消費群體和良好的營商環(huán)境讓我們可以在中國市場實施高端化戰(zhàn)略。未來，我們將不斷加強在電商領(lǐng)域的布局，并以百威啤酒溫州工廠為戰(zhàn)略支點，持續(xù)深耕中國市場?！?/span>

楊克對百威在中國市場的商業(yè)計劃充滿信心。為保證銷量的持續(xù)增長，百威啤酒將通過投資建廠來提高服務市場的能力與效率。其中，數(shù)字化轉(zhuǎn)型是百威布局中國市場的重要一步。

設備自動化運行和數(shù)據(jù)決策是百威數(shù)字化戰(zhàn)略的基石。在百威啤酒溫州工廠車間內(nèi)，全集成控制系統(tǒng)可在24小時內(nèi)不間斷實時監(jiān)測和控制生產(chǎn)過程中的體積、溫度、電導率、糖度等參數(shù)，智能控制系統(tǒng)將嚴格把控每一道工藝，啤酒過程分析系統(tǒng)可實時記錄生產(chǎn)工序中的信息，從原料、麥汁到清酒，這期間甚至每一次閥門的開關(guān)、數(shù)據(jù)都將被精細記錄和歸檔，確保每一瓶啤酒質(zhì)量和口味的一致性。

產(chǎn)品質(zhì)量離不開技術(shù)支撐。百威產(chǎn)品質(zhì)量控制實驗室負責物料入廠、生產(chǎn)中、產(chǎn)品出廠前的取樣分析工作，從理化、感官、微生物、外包裝質(zhì)量4個維度對產(chǎn)品進行檢測，確保每一批原料、包材以及200多道生產(chǎn)工藝全部達標。

可溯源體系則為每一瓶啤酒量身定制了溯源碼。員工根據(jù)溯源碼能夠在4個小時內(nèi)追溯到一瓶啤酒從麥芽到成品的所有數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)時間、儲藏位置和天數(shù)等，還能一直追溯到運輸麥芽進廠車輛的車牌號，以及供應商和生產(chǎn)過程中的每一個參數(shù)。

此外，百威啤酒利用全球250家釀造廠網(wǎng)絡，每個月用30多個關(guān)鍵績效指標對比檢測公司在各地釀造廠的生產(chǎn)率、啤酒質(zhì)量、口味等，每天安排品酒師鑒定酒的味道，并把結(jié)果輸入系統(tǒng)，為后續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品提供數(shù)據(jù)支撐。

“近年來，我們的數(shù)字化物流體系建設頗有成效，智慧倉儲、協(xié)同運輸、反向物流、控制塔都相繼投入使用?！卑偻【葡嚓P(guān)負責人介紹，智慧倉儲是百威數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重中之重，新系統(tǒng)加入了人工智能引擎，不斷改進算法優(yōu)化任務分派等關(guān)鍵功能。以溫州工廠為例，這里配備了百威在中國第一家自動化立體倉庫，自動堆垛機和自動導引運輸車的投入使用，實現(xiàn)了包材配送和成品酒出入庫的完全自動化，每個班次至少減少4名員工，大大降低了人員受傷概率，使得貨物運輸過程更安全高效。在協(xié)同運輸方面，系統(tǒng)升級后能夠提升運輸計劃與結(jié)費等方面的數(shù)字化水平，通過增強控制塔的模塊功能，實現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)可視化。

與生產(chǎn)運輸端數(shù)字化相呼應的還有基于大數(shù)據(jù)的精準營銷手段，百威利用社交網(wǎng)絡不斷增強品牌黏性。在微信上，百威空間站小程序根據(jù)消費者不同喜好定向推送消費者感興趣的產(chǎn)品，提高復購率；在天貓商城上，結(jié)合大數(shù)據(jù)分析定期推出新品，以“雙11”等促銷活動為契機，增加線上銷量。據(jù)了解，2020年“雙11”期間，百威為天貓、京東線上銷量最好的啤酒品牌。

  憑借數(shù)字化戰(zhàn)略的成功實施以及中國市場的快速復蘇，2020年第三季度百威在中國市場的啤酒銷量同比增長3.1%。