洗衣龍生產(chǎn)線的送進(jìn)、洗滌、壓榨、輸送、烘干五個(gè)功能模塊分別對(duì)應(yīng)不同的相應(yīng)設(shè)備，每一模塊的設(shè)備之間雖然具備各自不同的功能，但卻相輔相成、相互關(guān)聯(lián)，相互影響和制約。同樣，每一模塊的運(yùn)行效率對(duì)于整條洗衣龍生產(chǎn)線的效率也會(huì)因此產(chǎn)生不同的影響。本篇僅就壓榨模塊對(duì)洗衣龍生產(chǎn)線的效率影響發(fā)揮的關(guān)鍵作用進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。
換言之，壓榨機(jī)在洗衣龍生產(chǎn)線中占據(jù)非常重要的位置，其工作原理是使洗衣龍的出料口輸出的帶水濕布草能直接掉落到壓榨機(jī)的進(jìn)料口中，通過(guò)壓榨機(jī)將濕布草壓榨擠壓而進(jìn)行脫水處理。一臺(tái)優(yōu)質(zhì)的壓榨機(jī)，不僅要做到壓榨脫水率高，而且還要兼顧穩(wěn)定性，有效降低布草的破損率。
液壓系統(tǒng)作為壓榨機(jī)的核心，每個(gè)壓榨動(dòng)作、主油缸的反應(yīng)速度，壓力控制的精準(zhǔn)，不僅決定了液壓系統(tǒng)的壓榨行程的穩(wěn)定性，同時(shí)也極大影響了布草在壓榨過(guò)程中的含水率和破損率。
同等系統(tǒng)液壓壓力之下，油缸直徑大小與水囊產(chǎn)生的壓力大小成正比。而同等水囊壓力之下，油缸直徑大小與液壓系統(tǒng)壓力成反比，也就是說(shuō)，當(dāng)水囊壓力相同時(shí)，油缸直徑越大，液壓系統(tǒng)壓力反而越小，液壓系統(tǒng)穩(wěn)定性會(huì)更好，反之，液壓系統(tǒng)壓力越大，對(duì)液壓系統(tǒng)的要求也就越高。
另外，主洗完成之后，濕布草要進(jìn)入壓榨籃進(jìn)行壓榨脫水，如果壓榨籃和水囊之間的間隙設(shè)計(jì)不合理，或者油缸和壓榨籃不同心，壓榨籃不牢固產(chǎn)生變形等原因，均會(huì)影響壓榨脫水率的大小，甚至造成布草的破損發(fā)生。
前面一篇文章我們已經(jīng)討論過(guò)，所有壓榨含水率參數(shù)都是有前提的，基于布草種類、纖維構(gòu)成、壓榨溫度的不同，以及壓榨周期時(shí)間、設(shè)備脫水力以及轉(zhuǎn)籠尺寸等也會(huì)對(duì)壓榨機(jī)的脫水能力產(chǎn)生一定程度的影響，接下來(lái)我們通過(guò)某洗滌廠實(shí)際運(yùn)營(yíng)中的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)來(lái)進(jìn)行直觀呈現(xiàn)。
如（圖一）所示，不同的系統(tǒng)壓力之下，相同保壓時(shí)間內(nèi)，因布草種類不同，所得到的壓榨含水率也不同。
如（圖二）所示，同一批次不同壓力，相同保壓時(shí)間，布草壓榨含水率也不同。由此不難看出，壓榨程序并不能夠“以不變應(yīng)萬(wàn)變”，而是要根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行不同的程序設(shè)置。
通過(guò)設(shè)定壓榨出餅量最快有效壓榨時(shí)間（通常也叫保壓時(shí)間，即布草在進(jìn)入壓榨機(jī)后，從油缸啟動(dòng)到保壓結(jié)束的這一時(shí)間周期，而不是整個(gè)壓榨時(shí)長(zhǎng)）的設(shè)定和計(jì)算，能夠體現(xiàn)出不同時(shí)間的壓榨效率對(duì)整個(gè)洗衣龍生產(chǎn)線的效率影響。
現(xiàn)在我們就以壓榨機(jī)120秒/餅和150秒/餅的不同出餅量，每天工作8小時(shí)，每小時(shí)72公斤的布草裝載量為例進(jìn)行計(jì)算對(duì)比：
同樣的工作時(shí)間，一個(gè)出餅量每天是17.280噸、另一個(gè)是13.824噸，看起來(lái)只相差30秒，但一天的產(chǎn)量卻相差了3.456噸。
可見(jiàn)，在壓榨周期內(nèi)，壓榨效率越高，對(duì)整條洗衣龍生產(chǎn)線的效率提升就越明顯。
威士壓榨機(jī)實(shí)現(xiàn)升級(jí)突破
截至目前為止，在特定環(huán)境下，威士壓榨機(jī)的最高效率已經(jīng)可以達(dá)到一小時(shí)壓榨33個(gè)布草餅。威士始終認(rèn)為：壓榨效率的提升并不僅僅是壓力強(qiáng)度的一味加大，而是要使壓榨工藝在保障布草含水率進(jìn)一步降低的基礎(chǔ)之上，確保布草的破損率也得到有效控制。為了讓客戶得到效率更高、品質(zhì)更好得壓榨體驗(yàn)，威士根據(jù)客戶反饋，不斷在實(shí)踐中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、提升設(shè)備性能、完善使用工藝，實(shí)現(xiàn)了壓榨機(jī)的突破性改進(jìn)。
根據(jù)威士的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，升級(jí)前后數(shù)據(jù)對(duì)比如下：
1、標(biāo)準(zhǔn)壓榨機(jī)床單、被套最高壓力32Bar,升高壓力就會(huì)出現(xiàn)破損現(xiàn)象；升級(jí)后壓榨機(jī)在不破損的情況下可以升高至36Bar；含水率基本可以降低10%；
2、標(biāo)準(zhǔn)壓榨機(jī)毛巾的最高壓力40bar;升級(jí)后壓榨機(jī)最高壓力可以升高至50Bar;毛巾的含水率與裝載的重量與品種有很大區(qū)別；平均來(lái)說(shuō)毛巾含水率可以降低8%；
3、標(biāo)準(zhǔn)壓榨機(jī)除去高壓保壓時(shí)間輔助時(shí)間基本上平均在90秒；升級(jí)后壓榨機(jī)輔助時(shí)間可以在平均在70秒。
按此統(tǒng)計(jì)，以一天洗滌30噸布草為例：
洗衣龍大概洗滌430倉(cāng)；舊的壓榨機(jī)系統(tǒng)需要15小時(shí)完成；
升級(jí)后壓榨機(jī)系統(tǒng)需要13.5小時(shí)完成洗滌量；整體效率提升10%左右；
假設(shè)此洗滌工廠的操作人員為35人提前1.5小時(shí)下班，人員節(jié)省費(fèi)用=1.5*20元/ 小時(shí)*35人=1050元。
還有供水泵、空壓機(jī)運(yùn)行等輔助設(shè)備都可以提前停止也可以為洗滌工廠節(jié)省不少費(fèi)用。
尤為值得一提的是：由于壓榨環(huán)節(jié)床單被套含水率的下降，可以不再使用烘干機(jī)再行烘干，實(shí)現(xiàn)直接打散出料；同時(shí)一機(jī)毛巾的烘干時(shí)間也可以相應(yīng)減少3-5分鐘，極大幫助提升了洗衣龍后整理環(huán)節(jié)的工作效率。
通過(guò)本文的分析，您是否對(duì)壓榨機(jī)改造后的效率提升狀況有一定了解了呢？在下一篇中，我們將為您詳細(xì)介紹壓榨機(jī)與能耗之間的相關(guān)聯(lián)系。
