恩格爾公司與Top Grade Mould公司合作開發(fā)的新型共注塑工藝，能夠在桶的生產(chǎn)中使用高含量且完全封裝的回收材料，因此優(yōu)于傳統(tǒng)的夾層注塑工藝。在6月22日至24日舉行的ENGEL在線研討會上，新工藝充分展示了其在5加侖桶生產(chǎn)方面的優(yōu)勢。與新的恩格爾duo speed注塑機相配合，可以實現(xiàn)非常短的周期時間。

在全球范圍內(nèi)，要求使用再生塑料材料的政治壓力與日俱增。許多國家已經(jīng)規(guī)定了特定產(chǎn)品的最低回收材料含量。例如，在美國西部，一些市場應(yīng)用要求桶類產(chǎn)品中含有25%以上的回收成分。此外，許多品牌不希望深色的回收芯材在注射點被看到。

這些趨勢推動了新型共注塑工藝的發(fā)展。ENGEL在線研討會上生產(chǎn)的5加侖桶產(chǎn)品中，回收材料含量超過30%，輕松滿足美國標準，而美國標準與其他國際標準相比是非常具有挑戰(zhàn)性的。

極短的周期時間

恩格爾的開發(fā)伙伴是來自加拿大米西索加的Top Grade Mould公司，一家專門從事包裝應(yīng)用的模具制造商。duo speed注塑機是恩格爾專門開發(fā)的機型，以滿足桶和存儲和運輸容器的生產(chǎn)商的要求。

這種新型的大型機器結(jié)合了生產(chǎn)力、效率與短周期時間的三重優(yōu)勢。共注塑工藝提供了和傳統(tǒng)生產(chǎn)桶產(chǎn)品的單組分注射成型相當?shù)闹芷跁r間。

共注塑可以將回收材料集中在零件的內(nèi)部，并將其封裝在一層由新料組成的表層中。新料材料和回收材料的類型相同，以確保三明治結(jié)構(gòu)的零件在使用壽命結(jié)束依舊可以回收。5加侖桶使用了HDPE材料，這里使用的回收材料來源于消費后的收集。

更高的產(chǎn)品質(zhì)量

夾層注塑成型的最大挑戰(zhàn)是在不損害產(chǎn)品質(zhì)量或性能的情況下實現(xiàn)高回收含量。因此，開發(fā)的一個重點是將兩種熔融塑料在桶模具中結(jié)合，而非事先在熔融的時候混合它們。因此，該系統(tǒng)在型腔的注射點通過共注塑閥門在回收材料和新料之間實現(xiàn)切換。

5加侖桶在北美各種用途的市場中被普遍使用。由于芯材和表層材料在生產(chǎn)過程中是嚴格分離的，芯材被表層材料包裹，包括注射點在內(nèi)，因此也可以考慮在食品工業(yè)中采用新的共注塑工藝。

關(guān)于新共注塑工藝的演講中提到，恩格爾進一步加強了其在生產(chǎn)芯材由回收材料制成的三明治產(chǎn)品方面的專業(yè)知識。與恩格爾在2019 K展展示的skinmelt工藝主要用于生產(chǎn)物流箱、托盤德等技術(shù)零件不同，此次提到的和Top Grade Mould公司共同開發(fā)的共注塑工藝主要用來滿足桶及其他小包裝產(chǎn)品的生產(chǎn)商要求,也適用于多腔模具。

加強回收材料的使用是建立塑料循環(huán)經(jīng)濟的必要先決條件之一，恩格爾和其合作伙伴正在大力推動這一目標。