·中、低速系列兩條灌裝生產(chǎn)線

·連接物流中心的綠地規(guī)劃

·洗瓶設(shè)備：適用于旋蓋瓶

2021年1月19日，多特蒙德 - 從歷史悠久的城鎮(zhèn)中心到綠色的田野：巴伐利亞Eder & Heylands啤酒公司最近將裝瓶車間從Aschaffenburg附近Gro?ostheim的中心搬遷到了這個(gè)小型集鎮(zhèn)的郊區(qū)。這家傳統(tǒng)公司成功的背后與KHS科埃斯密不可分。在選購(gòu)新設(shè)備方面，多特蒙德灌裝和包裝系統(tǒng)制造商再次成為該公司的首選。Eder & Heylands最終投資建設(shè)了兩條KHS科埃斯灌裝生產(chǎn)線，包括Innofill Glass DPG和DRS-ZMS玻璃瓶灌裝機(jī)。未來(lái)，這家家族企業(yè)還將采用KHS科埃斯洗瓶技術(shù)并引入Innoclean SE設(shè)備，而系統(tǒng)供應(yīng)商方面將擔(dān)負(fù)起該啤酒廠Schlappeseppel旋蓋啤酒瓶相關(guān)服務(wù)的任務(wù)。

作為一家財(cái)務(wù)獨(dú)立的地區(qū)家族企業(yè)，Eder & Heylands已成為精釀啤酒和高品質(zhì)啤酒的代名詞。正如灌裝中心項(xiàng)目經(jīng)理Maximilian Weber所強(qiáng)調(diào)的，灌裝質(zhì)量也非常重要。“我們位于鎮(zhèn)中心的老啤酒廠也在使用KHS系統(tǒng)灌裝產(chǎn)品。該設(shè)備已可靠地工作了25年之久。”由于在城鎮(zhèn)中心擴(kuò)大規(guī)模的可能性有限，而且機(jī)器區(qū)也準(zhǔn)備進(jìn)行現(xiàn)代化改造，因此該啤酒廠在2015年和2016年規(guī)劃新設(shè)施時(shí)做出了搬遷決定。

在選擇新設(shè)備時(shí)，除了考慮其他標(biāo)準(zhǔn)以外，要優(yōu)先考慮高度自動(dòng)化，如程序或配方選擇、洗瓶機(jī)的夜間自動(dòng)加熱以及出瓶端頂部區(qū)段充分消毒。多特蒙德工程公司生產(chǎn)的所有設(shè)備無(wú)一不展現(xiàn)出高技術(shù)價(jià)值、低介質(zhì)消耗的特性，其專業(yè)程度令人信服。“KHS科埃斯能夠滿足我們的高要求，”Weber表示。

高效清洗旋蓋瓶、節(jié)約資源

最終這家巴伐利亞啤酒廠選購(gòu)了兩臺(tái)Innoclean SE洗瓶機(jī)和兩臺(tái)現(xiàn)代化玻璃瓶灌裝機(jī)。Innofill Glass DRS-ZMS 每小時(shí)可清洗并灌裝36,000個(gè)標(biāo)準(zhǔn)POOL瓶，也就是所謂的長(zhǎng)頸瓶（0.33升）和NRW（0.5升）瓶，Innofill Glass DPG每60分鐘可清洗15,000個(gè)旋蓋瓶。

對(duì)啤酒廠而言，清洗旋蓋瓶通常是一個(gè)具有挑戰(zhàn)性的工序。“在使用堿液清洗完瓶子之后，瓶蓋不得落到瓶頸上，否則將無(wú)法清除和沖洗可能殘留在瓶子內(nèi)的苛性鈉。如果發(fā)生此類情況，下游檢查裝置會(huì)將含有殘留堿液的瓶子從通道中排出，”負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的KHS科埃斯地區(qū)銷售經(jīng)理Stefan Knappmann解釋道。“如果頻繁出現(xiàn)這種情況，那么這些瓶子將無(wú)法再用于后續(xù)生產(chǎn)。若檢測(cè)裝置不能正常工作，則可能導(dǎo)致很嚴(yán)重的后果，即產(chǎn)品被灌裝到含有殘留堿液的瓶子中。廠商必須不惜一切代價(jià)防止這種情況發(fā)生，避免危害消費(fèi)者健康。”為了解決這個(gè)問(wèn)題，機(jī)械制造商特別為客戶安裝了瓶底噴射器。該裝置以噴水的方式將瓶子推入獨(dú)立的洗瓶機(jī)隔室深處，由此保證蓋子不會(huì)滑到瓶頸的前面。此外，旋蓋瓶生產(chǎn)線上的洗瓶機(jī)也可以處理非旋蓋式的瓶子。

此類設(shè)備的一個(gè)重要特點(diǎn)是，客戶可以根據(jù)需要減少介質(zhì)消耗量，包括從洗瓶機(jī)中獲取溫水以供其他客戶端使用，如洗箱機(jī)。另外，KHS科埃斯還安裝了功能強(qiáng)大的水流控制裝置和節(jié)電裝置來(lái)控制瓶底噴射器的使用。

KHS科埃斯為其定制的瓶子清空輸送

KHS科埃斯還滿足了啤酒廠對(duì)于瓶子清空輸送的要求。“當(dāng)時(shí)面臨的挑戰(zhàn)是如何使輸入系統(tǒng)內(nèi)的空瓶數(shù)與需要灌裝的啤酒量相匹配，從而避免在生產(chǎn)結(jié)束時(shí)生產(chǎn)線上出現(xiàn)瓶子和板框箱數(shù)量過(guò)多或過(guò)少的問(wèn)題，”Knappmann表示。而引發(fā)上述問(wèn)題的原因是新建筑使得灌裝物流變得極其復(fù)雜。釀酒廠仍位于鎮(zhèn)中心的老生產(chǎn)基地；啤酒在完成釀造和儲(chǔ)存之后，由專門從事食品運(yùn)輸?shù)奈锪鞴就ㄟ^(guò)液罐車運(yùn)輸?shù)叫碌难b瓶廠，隨后這些啤酒會(huì)被裝入啤酒罐或直接灌裝在瓶子內(nèi)。

令人信服的低能耗

該系統(tǒng)的低消耗特性，包括洗瓶用水量和灌裝過(guò)程中的二氧化碳使用量極低，令巴伐利亞的釀酒廠商信服。由于采用了KHS科埃斯設(shè)計(jì)的灌裝方法，現(xiàn)在灌裝設(shè)備每百升啤酒的二氧化碳消耗量?jī)H為240克，具體情況因處理方案不同而異。“KHS科埃斯的設(shè)備完全滿足了我們作為一個(gè)中等規(guī)模啤酒廠的要求，我們從其成熟的生產(chǎn)技術(shù)中受益頗豐，”Weber笑著說(shuō)道。“同時(shí)我們的生產(chǎn)流程也大大簡(jiǎn)化，而且效率也有了顯著提升。”