前言

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 35744-2017《公用紡織品清洗質(zhì)量要求》中明確規(guī)定公用紡織品洗滌白度的基本要求為：白色織物經(jīng)水洗后在自然光下顯示的白度值應(yīng)大于70。那么，怎樣才能滿足這樣的洗滌白度要求呢？我們通常采取漂白的方式來進(jìn)行。本文分享此方法的具體條件及相關(guān)操作，希望能為洗滌同仁帶來一些經(jīng)驗借鑒。

漂白的目的

在洗滌過程中的漂白目的主要有兩個。一是去除織物上殘留的需經(jīng)過氧化作用或還原作用方可去除的污垢，使其達(dá)到織物本身的原有色澤；二是提升白色織物及帶顏色織物的白度和亮度，使其色澤更加明亮艷麗。

漂洗過程需要對織物進(jìn)行整體處理，因此在正常漂白過程中，被洗織物在進(jìn)行漂白的同時也會存在著隱形的損傷風(fēng)險。隨著使用周期的延長會使織物纖維強度及牢度下降，所以漂白劑的用量必須嚴(yán)格控制，使其既達(dá)到漂白的目的，又能保證織物的合理使用壽命。

洗滌過程中的織物（如毛巾、床單、臺布等）經(jīng)過沖洗、預(yù)洗和主洗流程，在程序加料合理的情況下，水溶性污垢、油溶性污垢和某些固體類污垢等一般情況都可以去除掉。但對一些色素類污垢，或只能通過氧化和還原作用才能去除的特殊污垢，常規(guī)洗滌是無法徹底去除掉的，必須在洗滌過程中設(shè)置漂白程序方可達(dá)到污垢全部去除。也就是說，洗滌過程中的漂白程序作用是運用漂白劑通過化學(xué)反應(yīng)，使得被洗織物中殘留的色素、色斑污跡去除。

使用氯漂漂白的條件

目前賓館、飯店、醫(yī)院、鐵路所使用的床單、毛巾、臺布、口布等絕大部分是純棉白色的織物，使用氯漂劑對織物漂白時，氯漂可對氧化性污垢產(chǎn)生較強的氧化作用達(dá)到色素的去除，但也會對織物本身產(chǎn)生氧化作用?？椢锩科滓淮尉蜁艿揭淮螡撛诘膿p傷，織物經(jīng)多次的漂洗就會造成纖維牢度下降最后造成織物破損。在漂白過程中受到的損傷是在整體洗滌過程中最大的，因此在進(jìn)行操作程序的制定時，為了提高織物的使用壽命，選擇制定合理的漂白工藝，嚴(yán)格控制漂白的溫度、漂白時間、漂液的濃度及漂浴的pH值是十分必要的，程序須進(jìn)行嚴(yán)格合理的制定。

漂白時間的設(shè)定

漂白過程中時間的長短與漂白劑的釋放時間有關(guān)。在理想的漂白溫度和理想的洗液酸堿度（pH值10.5）中漂白劑加料一分鐘時漂白劑基本已均勻的溶于洗液中。此時有效氯均勻的釋放，在6-8分鐘時氯基本釋放完畢，這時溶液中的有效氯的濃度在10ppm。在排水時有效氯的含量應(yīng)低于10ppm，所以在有效氯釋放完畢再延長漂白時間已不起作用。

漂白溫度的作用

在漂白過程中，溫度對漂白效果十分重要，在漂白程序中選用氧漂還是氯漂進(jìn)行漂白，可根據(jù)被漂白織物的特性及織物的顏色而選擇合理的運用。漂白時溫度對于氯漂是十分重要的，提高漂液的溫度可提高漂白速度，縮短漂白時間。一般情況下漂白溫度增加10℃可縮短一倍的漂白時間，如使用氯漂劑漂白，漂白的溫度一般選擇在65℃以下否則會使織物污黃、牢度下降。如使用氧漂劑可選擇70℃～90℃為好。

漂白劑漂浴濃度的選擇

在漂白時提高氯漂的用量，織物的漂白效果會相對提高，但當(dāng)漂白達(dá)到一定的限度時，即使漂浴濃度再增加，漂白的效果也不會再有明顯的變化。這樣既浪費原料也會對織物進(jìn)行損傷，一般情況下漂浴的濃度可根據(jù)不同的漂白需求含氯量控制在以下范圍：輕度污垢50㎎／L，中度污垢75㎎∕L，重度污垢100-120㎎∕L。

在漂白過程中，漂浴的濃度與織物漂白后的效果有關(guān)。一般情況下，輕污垢漂白時有效氯50ppm，中等污垢漂白時有效氯75ppm，重污垢有效氯100ppm以上，如果高于有效氯120ppm則會影響織物的使用壽命。

漂浴PH值

漂浴的pH值對于織物牢度損傷影響較大，當(dāng)漂浴的pH值為中性7時，對織物損壞較重。漂浴在酸性條件下漂白速度十分快，但對纖維造成損傷較嚴(yán)重，正常情況下不建議采用。使用氯漂最佳狀態(tài)pH值是10.2-10.5左右，在這種情況下漂白速度一般，但對纖維損傷較小，一般情況下可將主洗與漂洗設(shè)計在同時進(jìn)行，既保持pH值又可達(dá)到漂白效果。

使用氧漂漂白的條件

氧漂適用于各種纖維的漂白，是優(yōu)良的氧化性漂白劑，漂白的白度及亮度較好，而且對纖維損傷較小，不宜產(chǎn)生黃斑，合理的掌握溫度、時間及漂浴的PH值和濃度也是漂白效果的關(guān)鍵。使用該方法時需注意：

時間和溫度

氧漂在漂白過程中漂白時間與漂白溫度是相關(guān)聯(lián)的，在一定的浴比濃度下，漂白溫度越高漂白時間相對越短，反之漂白溫度低則需延長漂白時間。但對氧漂而言，不適宜在60℃以下漂白。在高溫條件下進(jìn)行漂白可設(shè)定70℃- 90℃，在pH值11.2左右時漂白時間設(shè)定8分鐘左右。

氧漂的pH值

氧漂對于pH值有一定影響，織物在漂白時隨著PH值的增高會增加漂白的效果，當(dāng)pH值達(dá)到11.2左右時織物的漂白能達(dá)到最理想的效果，對織物的損傷也較小。但堿度過高超過PH值12時，織物白度會下降，如過低的PH值在酸性情況下漂白會對纖維有損傷。

漂浴濃度

氧漂在漂白過程中應(yīng)達(dá)到100ppm，這樣既可使被漂織物達(dá)到理想的白度及鮮艷度，又可達(dá)到去除氧化類色素污漬，還可使被漂白織物受到極小的損傷。

考慮到氧漂需要一定的堿度，一般情況下主洗與漂白建議同時進(jìn)行。

漂洗過程是對織物整體進(jìn)行處理，正常的漂白過程會使被漂織物產(chǎn)生隱形損傷，隨著使用周期的延長，會使織物纖維強度及牢度下降，因此必須嚴(yán)格控制漂白劑的用量，使其又達(dá)到漂白的目的又能保證織物的合理使用壽命。

布草洗滌過程中漂白劑的選用

在布草洗滌過程中，如：床單、毛巾、臺布、廚衣、彩色臺布都需進(jìn)行漂白程序，在選擇漂白劑時需根據(jù)織物的色澤、污垢的狀況、蒸汽的條件、設(shè)備的狀況來選擇使用氧漂還是氯漂。

織物的要求

在洗滌過程中如果被洗織物是帶顏色的就必須選用氧漂。

污垢的狀況

在洗滌過程中如織物發(fā)生串色、搭色問題需使用氯漂，使用氯漂經(jīng)過投水后織物還會殘留一定的氯，如果在中和過程中酸粉不具備除氯功能，織物經(jīng)干燥后會有污黃現(xiàn)象，而使用氯漂漂白則不需除氯，使用氯漂漂白的毛巾手感柔軟。

設(shè)備狀況

使用氯漂的洗滌設(shè)備最好是不銹鋼材質(zhì)，因為雙氧水會對一般鋼板有腐蝕作用，而氯漂則對設(shè)備要求不高，對洗衣機相對損傷較小。

能源（蒸汽）

氧漂在漂白過程中需要高溫，而氯漂對溫度要求不高，在低溫情況下仍可達(dá)到漂白效果。

漂白的作用

漂白的作用并不是主要把污垢從綿織品上洗下來再通過排水帶走。漂白工序只是運用了化學(xué)漂白反應(yīng)，使得被洗液溫度（65℃）、理想的洗液酸堿度（pH10.5）時，漂白工序發(fā)生下列反應(yīng)：即添加漂白劑后一分鐘，洗液中漂白劑分布基本均勻，此時的洗液有效氯滴定數(shù)量大。此后有效氯均勻釋放，速度平穩(wěn)，漂白過程須進(jìn)行6分鐘，最后漂白劑的有效氯滴定數(shù)換成濃度后應(yīng)低于10ppm。

漂白工序檢測的兩個基本要點是漂白劑加入后一分鐘應(yīng)達(dá)到預(yù)期的最大有效氯濃度，其次在排水時有效氯濃度須小于10ppm。洗液的溫度和酸堿度直接影響著化學(xué)漂白反應(yīng)的進(jìn)行速度和漂白效果。

若采用液體洗滌劑自動分配系統(tǒng)，需注意全部漂白劑應(yīng)在一分鐘內(nèi)完全加入洗衣機，漂白劑在噴射過程中也有可能出現(xiàn)消耗。

一般情況下采用漂白劑需注意：輕污垢處理時有效氯濃度推薦為50ppm，中等污垢處理時有效氯濃度為75ppm，重污垢時則為100ppm。有效氯濃度超過100ppm時對布件的使用壽命會有影響，漂白過程的水位應(yīng)為低水位。

綜上所述，選擇最佳的漂白劑依賴于洗滌的特定條件和實際需要。此外在使用漂白劑的過程中還應(yīng)注意漂白效率、織物安全、儲存要求和員工安全、以及環(huán)保問題，建議在專業(yè)的化工技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行操作，確保漂白劑的安全科學(xué)使用，以取得最佳的漂白效果。       （作者：曹帥軍）